Linha de pré-tratamento de fosfatação para peças metálicas ou soldadas

O fosfato de ferro é o pré-tratamento mais comumente usado para revestimento em pó porque pode ser usado com quase qualquer material e possui subprodutos ou lodo mais ecológicos. Este processo é comumente usado em materiais de aço.

O fosfato de zinco é um revestimento cristalino não metálico extremamente aderente aos materiais. É importante notar que o fosfato de zinco resulta da própria solução, e não da superfície da peça, como um revestimento de fosfato de ferro. Os cristais de fosfato de zinco começam a se formar nas superfícies anódicas da superfície da peça e param de se formar quando a área da superfície da peça é consumida, ou seja. eles atingiram outro cristal. Ao contrário do fosfato de ferro, um fosfato de zinco não pode limpar e revestir ao mesmo tempo: portanto, uma configuração comum é lavar, enxaguar, fosfato de zinco e enxaguar em quatro etapas. Embora a fosfatização de zinco proporcione melhores propriedades de adesão ao revestimento, melhor revestimento em áreas apertadas e melhor resistência à corrosão, o processo tem custos operacionais mais elevados, utiliza metais pesados ​​e pode produzir lamas consideráveis, nenhuma das quais é amiga do ambiente para fins de eliminação. O fosfato de zinco é normalmente usado em materiais de aço galvanizado.

O fosfato de cromo é mais comumente usado para peças à base de liga de alumínio. Embora este processo seja eficaz, tal como o fosfato de zinco, utiliza metais pesados ​​que precisam de ser recuperados para uma eliminação ecológica.

●Controles do Processo de Fosfato

O controle do processo de fosfatização é essencial para obter revestimentos consistentes que resultem em um processo de revestimento estável. Os controles de processo mais importantes no revestimento por conversão de fosfato são:

Tempo – quanto maior o tempo de contato, mais tempo para reagir quimicamente, o processo deve ser longo o suficiente para permitir que a química forme um revestimento uniforme

Temperatura – os produtos químicos normalmente se tornam mais agressivos em temperaturas elevadas

Concentração e pH – quanto mais ácido na concentração acelera o processo de revestimento e pode resultar em um peso total de revestimento mais pesado