Linha de revestimento eletroforético EP de cataforese de pré-tratamento

O eletrorrevestimento é um processo de imersão de peças metálicas em um banho fluido, onde uma carga elétrica atrai partículas de tinta ou epóxi do fluido para a superfície da peça.

O equipamento de revestimento eletroforético tipo passante para produção contínua geralmente forma uma linha de produção de revestimento contínuo com o equipamento para tratamento de superfície e secagem antes da pintura, que é adequado para produção em massa. As peças são colocadas no tanque eletroforético para pintura eletroforética continuamente com a ajuda de um transportador suspenso.

A produção intermitente é um equipamento fixo de revestimento eletroforético, a peça de trabalho entra no tanque eletroforético para revestimento eletroforético intermitentemente com a ajuda de talha elétrica monotrilho ou outras formas de transportador (por exemplo, carrinho ferroviário elétrico controlado por PC ou guindaste de pórtico, etc.), que pode ser usado para formar uma linha de revestimento de produção intermitente com outros processos, e é adaptada à produção de revestimento em lote médio.

O equipamento para revestimento eletroforético é composto por tanque de eletroforese, dispositivo de agitação, dispositivo de filtragem, dispositivo regulador de temperatura, dispositivo de gerenciamento de tinta, dispositivo de alimentação, dispositivo de lavagem de água, dispositivo de ultrafiltração após revestimento eletroforético, dispositivo de secagem e tanque de reserva.

O tamanho e o formato do tanque de eletroforese devem ser determinados de acordo com o tamanho e o formato da peça e o processo de construção. Sob a condição de garantir certa distância entre os postes, deve ser projetado o menor possível.

O tanque é equipado com dispositivo de filtragem e dispositivo regulador de temperatura para garantir uma determinada temperatura da tinta e remover impurezas e bolhas de ar na tinta circulante.

O dispositivo de agitação pode fazer o trabalho da tinta manter a uniformidade e consistência, mais uso de bombas de circulação, a circulação da tinta é geralmente de 4 a 6 vezes por hora, quando a bomba de circulação está ligada, o nível de tinta no tanque deve ser invertido uniformemente.

A função do dispositivo de gerenciamento de tinta é complementar e ajustar a composição da tinta, controlar o valor de PH do líquido do tanque, remover o neutralizador com eletrodo de diafragma e excluir os componentes de baixo peso molecular com dispositivo de ultrafiltração.

A seleção da fonte de alimentação para eletroforese geralmente adota fonte de alimentação DC. O equipamento de retificação pode ser retificador de silício ou controlado por silício. O tamanho da corrente está relacionado à natureza do revestimento, temperatura, área de trabalho, método de energização, etc. Geralmente é 30 ~ 50A/m2.

O dispositivo de lavagem com água é usado para enxaguar a peça de trabalho antes e depois do revestimento eletroforético, geralmente é usada água deionizada, mas é necessário equipamento pressurizado, e um comum é um bocal de encharcamento com corpo em espiral.

O dispositivo de secagem é usado para promover a secagem do revestimento eletroforético em filme, podendo adotar forno de resistência, forno elétrico de indução e equipamento de cozimento infravermelho. O projeto do forno deverá ter três seções de pré-aquecimento, aquecimento e pós-aquecimento, que deverão ser formuladas de acordo com as variedades de revestimentos e peças.

Acabamentos duráveis ​​e duradouros.O E-Coating é conhecido por sua capacidade de resistir às intempéries externas e ambientes internos onde produtos químicos agressivos podem estar presentes, além de ser resistente a lascas.

Cobertura completa e espessura consistente.O E-Coating funciona bem com formas complexas, permitindo melhor cobertura e camadas mais finas do que outros métodos.

Uso eficiente de revestimento.O E-Coating pode ser usado para produções de maior volume e utiliza a tinta de forma mais eficiente do que as técnicas de pulverização, proporcionando um acabamento de alta qualidade com quase zero desperdício.

Excelente cartilha.A boa adesão entre camadas com a maioria dos acabamentos faz do E-Coating um ótimo primer para quase todas as aplicações ferrosas.

Ecologicamente correto.Uma tecnologia de imersão à base de água, o E-Coating não produz poluentes atmosféricos perigosos ou compostos orgânicos voláteis. Tal como acontece com o revestimento em pó, uma vez revestidas as peças, elas devem curar em um forno regulado entre 180 e 400 graus Fahrenheit, dependendo do revestimento e da tolerância à temperatura da peça.