Linie de vopsire prin pulverizare a profilelor din aluminiu

Acoperire cu pulbere folosind principiul pulverizării electrostatice de adsorbție a pulberii uscate pe profilele metalice de aluminiu, după grătar la temperatură înaltă de 200 ℃, pulberea se întărește într-un strat de aproximativ 60 de microni grosime strat strălucitor. Faceți suprafața produsului netedă și o culoare uniformă cu rezistență puternică la acizi, rezistență la alcali, rezistență la impact, rezistență la uzură, poate rezista la radiații ultraviolete puternice și la eroziunea ploii acide pentru o lungă perioadă de timp, nu apare stratul de cretă, decolorare, decojire și alte fenomene. Profilele din aluminiu vopsite cu pulbere au o durată de viață de 30 de ani în condiții normale. Acoperirea sa de suprafață în 5-10 ani pentru a se asigura că culoarea nu se estompează, nu își schimbă culoarea, nu se crăpă. Rezistența sa la intemperii și la coroziune sunt mai bune decât diversitatea obișnuită de culoare a aluminiului.

Încărcare → Pretratare → Uscare cu umiditate → Răcire → Pulverizare pulbere (Reciprocator) → Întărire pulbere (circularea aerului cald) → Răcire → Descărcare

Calitatea procesului de pretratare afectează în mod direct calitatea filmului de acoperire cu pulbere, pretratarea nu este bună, rezultând ușor de dezlipit pelicula, barbotare și alte fenomene.

Pentru piese de ștanțare a tablei se poate folosi metoda de pretratare chimică. Majoritatea piesei de prelucrat rugina sau suprafața mai groasă, utilizarea sablare, sablare și alte metode mecanice pentru a îndepărta rugina, dar detartrarea mecanică ar trebui să se asigure că suprafața piesei de prelucrat este curată și necalcarată.

În funcție de gradul de defecte în chitul conductiv de răzuire a piesei de prelucrat, după uscarea cu șmirghel șlefuit neted, puteți efectua următorul proces.

Dacă există anumite părți ale piesei de prelucrat care nu necesită o acoperire, acestea pot fi acoperite cu adeziv de protecție etc., înainte de preîncălzire, pentru a evita pulverizarea pe acoperire.

În general, preîncălzirea nu este necesară. Dacă este necesară o acoperire mai groasă, piesa de prelucrat poate fi preîncălzită la 100-160 ℃, ceea ce poate crește grosimea stratului de acoperire.

Generator electrostatic prin botul pistolului acul electrodului la direcția piesei de prelucrat a spațiului pentru a elibera electrostatic de înaltă tensiune (negativ), electrostatic de înaltă tensiune din botul pistolului de pulbere și amestec de aer comprimat, precum și electrodul din jurul ionizarea aerului (sarcină negativă). Piesa de prelucrat prin umerașe prin pământul de legătură a transportorului (stâlp de împământare), astfel încât pistolul și piesa de prelucrat să formeze un câmp electric între pulberea în forța câmpului electric și presiunea aerului comprimat sub dublă împingere la suprafața piesei de prelucrat, bazându-se pe atracția electrostatică pe suprafața piesei de prelucrat pentru a forma un strat de acoperire uniformă.

După pulverizarea piesei de prelucrat prin lanțul transportor în încălzirea camerei de coacere la 180 ~ 200 ℃ și păstrați-l cald pentru un timp corespunzător, (15-20 minute), astfel încât topirea, nivelarea, întărirea, astfel încât să obținem efectul suprafeței piesei de prelucrat vreau. (Diferitele pulberi sunt diferite în ceea ce privește temperatura și timpul de coacere). La asta ar trebui să fim atenți în procesul de întărire.

După ce acoperirea este întărită, îndepărtați protecția și tăiați bavurile.

După întărirea piesei de prelucrat, inspecția zilnică principală a aspectului (fie neted și luminos, cu sau fără particule, contracție și alte defecte) și grosimi (control în 55 ~ 90μm). Pentru defectele detectate, cum ar fi scurgeri, gaură, vânătăi, bule etc., piesa de prelucrat va fi reparată sau pulverizată din nou.

După inspecție, produsele finite sunt sortate și plasate în camionul de transport și în cutia de rulaj și separate unele de altele prin materiale de amortizare moi, cum ar fi hârtie spumă și folie cu bule pentru a preveni zgârieturile și abraziunea.