Electroforeza EP Electroforetic Painting Line
Descriere simplă
Vopseaua electroforetică (E Coat) este acum finisajul de alegere în industria auto, unde este necesară rezistență ridicată la coroziune pentru componentele subcadru. Acesta este, în general, mult mai durabil și oferă o alternativă cu costuri reduse la acoperirea cu pulbere și devine din ce în ce mai popular în aplicațiile industriale generale sau cu amănuntul în care este necesară o rezistență ridicată la coroziune și un finisaj plăcut din punct de vedere estetic.
E-coat Epoxy Type (vopsirea electroforetică) oferă o rezistență ridicată la coroziune, în mod normal peste 1000 de ore, rezistență la pulverizarea cu sare, precum și un aspect estetic excelent.
Când se aplică pe astfel de acoperiri, cum ar fi fosfat, zinc sau zinc-nichel, proprietățile de coroziune pot fi crescute și mai mult. În plus, spre deosebire de acoperirile pulverizate sau scufundate, finisajul E-coat oferă o densitate uniformă a acoperirii pe întreaga parte, indiferent de complexitatea produsului. Acest finisaj de suprafață oferă o suprafață dură cuplată cu o rezistență chimică bună, oferind proprietăți excelente de uzură și este o alternativă excelentă la acoperirea cu pulbere în multe aplicații.
Principalii furnizori mondiali de ecoat auto KTL sunt PPG Industries SUA, BASF Germania, Hawking Electro technology UK, DuPont, Frei Lacke Freiotherm și Henkel.
Clienții de haine electronice electroforetice de astăzi insistă asupra calității și durabilității înalte a produselor pentru care plătesc bani. Ei cer ca aceste produse să aibă rezultate bune, dar doresc ca finisajul să arate excelent și să reziste la coroziune pentru o perioadă mult mai lungă de timp. Procesele de finisare oferite de acoperirea electroforetică sunt concepute pentru a face exact acest lucru. Un nume comun pentru aceste procese de finisare este KTL, Lac electroforetic, Electrodeposition, Electro-acoperire, Vopsire prin imersare catodică (CDP) și e-coating.
Afișarea produsului
Procesele
Pretratament | Curățați și fosfatați metalul pentru a pregăti suprafața pentru acoperire electronică. Curățarea și fosfatarea sunt esențiale pentru atingerea cerințelor de performanță dorite de utilizatorul final al produsului de astăzi. Analizăm metalele de prelucrat și alegem cele mai potrivite substanțe chimice. Un sistem de fosfat de zinc de înaltă calitate care utilizează metoda de imersie este utilizat în principal în sistemele noastre în care părțile din oțel și fier urmează să fie acoperite. |
Electroacoperire | Acolo unde se aplică acoperirea și funcționează echipamentul de control al procesului. Baia e-coat constă din 80-90% apă deionizată și 10-20% solide de vopsea. |
După clătiri | Asigurați atât calitate, cât și conservare. În timpul procesului de e-coat, vopseaua este aplicată pe o parte la o anumită grosime a filmului, reglată de cantitatea de tensiune aplicată. Odată ce acoperirea atinge grosimea dorită a filmului, piesa se izolează și procesul de acoperire încetinește. Pe măsură ce piesa iese din baie, solidele de vopsea se lipesc de suprafață și trebuie clătite pentru a menține eficiența și estetica. Excesul de solide de vopsea se numește „drag out” sau „crem coat”. Aceste substanțe solide de vopsea în exces sunt returnate în rezervor pentru a crea o eficiență de aplicare a acoperirii peste 95%. |
Cuptor de coacere | Primiți piesele după ce ies din post clătire. Cuptorul de coacere leagă și întărește pelicula de vopsea pentru a asigura proprietăți de performanță maximă. |