Linie de decapare și fosfatare a rezervorului de combustibil
Descriere simplă
Echipamentul de pretratare constă dintr-o linie de producție de pretratare cu fosfatare de tip rezervor.
Linia de producție de fosfatare cu pretratare prin imersie în rezervor constă din treisprezece procese, cum ar fi degresarea, decaparea, neutralizarea, condiționarea suprafețelor, fosfatarea, spălarea, spălarea cu apă caldă și așa mai departe.
Transportul piesei de prelucrat adoptă palanul autopropulsat, astfel încât piesa de prelucrat să poată fi condusă de palanul autopropulsat pentru a finaliza cerințele tehnologice ale fiecărui proces.
Afișarea produsului
Procesul de pretratare
Dimensiunea coșului suspendat al piesei de prelucrat: personalizat, în funcție de dimensiunea rezervorului de combustibil, coșul este fabricat din SUS304.
Nu. | Proces | Metodă | Lichid de tratament | Timp de intrare/ieșire a apei | Timp de tratament (min) | Temperatura de tratament. (℃) |
1 | Clătire cu apă fierbinte 1 | Scufundare | Apa industriala | 1 | 3 | 50-55 |
2 | Predegresarea | Scufundare | Degresant | 1 | 6 | 50-55 |
3 | Degresarea | Scufundare | Degresant | 1 | 6 | 50-55 |
4 | Clătire cu apă 1 | Scufundare | Apa industriala | 1 | 3 | RT |
5 | Clătire cu apă 2 | Scufundare | Apa industriala | 1 | 3 | RT |
6 | Murarea | Scufundare | Acid fosforic | 1 | douăzecișipatru | RT |
7 | Clătire cu apă 3 | Scufundare | Apa industriala | 1 | 3 | RT |
8 | Neutralizare | Scufundare | Neutralizator | 1 | 3 | RT |
9 | Clătire cu apă 4 | Scufundare | Apa industriala | 1 | 3 | RT |
10 | Condiționarea suprafețelor | Scufundare | Balsam de suprafata | 1 | 3 | RT |
11 | Fosfatarea | Scufundare | Agent de fosfatare | 1 | 12 | 45-55 |
12 | Clătire cu apă 5 | Scufundare | Apa industriala | 1 | 3 | RT |
13 | Clătire cu apă fierbinte 2 | Scufundare | Apa industriala | 1 | 3 | 80 |
Notă: Timpul de procesare a pretratării variază în funcție de diferiți agenți, timpul specific de proces și temperatura furnizate de producătorul agentului.
Descrierea procesului
Procesul de degresare adoptă curățarea în două etape cu pre-degresare și degresare, care poate elimina în mod eficient uleiul și praful de pe suprafața piesei de prelucrat și poate obține o calitate înaltă a suprafeței. Decaparea poate îndepărta eficient rugina de pe suprafața piesei de prelucrat.
Încălzirea de pre-ungere, degresare și clătire cu apă caldă de pretratare este încălzită direct de un schimbător de căldură din oțel inoxidabil din rezervor, iar încălzirea lichidului rezervorului de fosfatare este încălzită indirect de un schimbător de căldură cu plăci din oțel inoxidabil.
Pentru a economisi apă, camera de spălare cu apă adoptă un proces de clătire în contracurent.
Dispozitiv transportor
Parametrii de performanță tehnice ai liniei de transport cu palan autopropulsat
Nu. | Nume | Parametru tehnic |
1 | Viteza de mers | 15/min (secțiunea nefuncțională) |
2 | Viteza de ridicare și coborâre | 4m/min |
3 | Înălțimea de ridicare | 4m |
4 | RATA DE Productie | 6 min |
5 | Ridicarea greutății | 3000 kg |
6 | Viteza de ridicare autopropulsată a secțiunii de proces | 0,5-1,0 m/min (controlul vitezei de conversie a frecvenței) |
7 | Raza de viraj | Raza de virare de 2 metri pentru carucior |
8 | Urmări | I32a1, 6mn |
9 | Metoda de control | Automat, manual |
10 | Palan de ridicare | Palan unic cu cca. Capacitate 2,5 t |
11 | Cărucior de ridicare și umeraș | Adoptă cărucior dublu și cuierul este proiectat împreună |
12 | Linie de contact glisantă ignifugă | tip C |