ANALIZA SISTEMULUI DE ÎNCĂLZIRE A LINII DE ACOPERIRE PUDRĂ

Sistemul de încălzire al unei linii de vopsire cu pulbere este o parte crucială a întregului proces de acoperire!
Cuptorul electric de întărire este utilizat pe scară largă datorită controlului ușor al temperaturii. Utilizarea încălzirii cu infraroșu îndepărtat este mai populară decât încălzirea tradițională cu fir de rezistență, pentru a economisi energie, a scurta timpul de încălzire și a reduce costurile de producție.
În prezent, pentru a economisi energie, a reduce costurile de producție, cuptorul de întărire cu încălzire cu fir de rezistență a fost redus treptat, măsurile de încălzire în infraroșu sau în infraroșu îndepărtat utilizate pe scară largă.

Încălzirea rapidă a plăcii de încălzire în infraroșu îndepărtat cu carbură de siliciu, dar, în general, puterea fiecărei plăci este de 1-2KW, căldura este prea concentrată, ușor de vizualizat imaginea galbenă de coacere locală, iar sarcina electrică duce la o joncțiune mare este adesea ușor de ars oprit; Placă de scoici carbonizate încălzire în mod repetat, răcire, ușor de rupere și întârziere de încălzire, capacitatea de căldură este mai mare.
Căldura tubului de încălzire cu infraroșu îndepărtat de cuarț nu este concentrată, încălzire rapidă, capacitatea proprie de căldură este mică, capacitate tampon scăzută după o întrerupere a alimentării termostatice și aspect transparent, ușor de observat starea de lucru la timp pentru întreținere, dar ușor de spart este cel mai mare neajuns, ar trebui să acorde o atenție deosebită posibilității de a cădea piesa de prelucrat spart cauzat de un scurt-circuit chiar și electricitate, trebuie să aibă o plasă de protecție.
Capacitatea de căldură a tubului de încălzire cu infraroșu îndepărtat din oțel cu conținut scăzut de carbon decât tubul de cuarț, pre-temperatura decât tubul de cuarț este lentă, capacitatea tampon de oprire termostatică decât tubul de cuarț, ciclul termostatic este lung, puterea proprie este bună, există o gamă largă de aplicatii de pe piata.

Acoperirile cu pulbere electrostatică generală necesită un mediu de 180℃ ± 5℃, întărire 20 min pentru a obține o întărire completă.Pentru a menține o temperatură uniformă în cuptorul de întărire există în general un dispozitiv de circulație a aerului cald. Dispozitivul de circulație a aerului cald ar trebui să fie, în general, în cuptorul de întărire, temperatura este mai mare de 150 ℃ înainte de începerea circulației. Cuptorul de întărire este în general echipat cu instrument de control automat al temperaturii, temporizator automat și dispozitiv de alarmă (prin tipul de cuptor de întărire este echipat doar cu dispozitiv de termostat automat, în funcție de viteza de rulare a lanțului transportor pentru a determina timpul de întărire).

Utilizarea echipamentelor de pulverizare pentru piese de prelucrat cu pereți groși sau piese din fontă, datorită capacității sale mari de căldură, temperatura de întărire trebuie ridicată în mod corespunzător pentru a obține un efect normal de întărire (piesele din fontă sunt în general preîncălzite la 200 ℃, întărire). la aproximativ 190-210 ℃, cu aproximativ 30 min).