0102030405
Linie de pretratare fosfatare pentru piese metalice sau piese sudate
Tipuri de linii de fosfat
● Fosfat de fier
Fosfatul de fier este cel mai frecvent utilizat pretratament pentru acoperirea cu pulbere, deoarece poate fi folosit cu aproape orice material și are produse secundare sau nămol mai ecologice. Acest proces este utilizat în mod obișnuit pe materialele din oțel.
● Fosfat de zinc
Fosfatul de zinc este un strat cristalin, nemetalic, care este extrem de aderent la materiale. Este important de reținut că fosfatul de zinc rezultă din soluția în sine, nu din suprafața părții, ca o acoperire cu fosfat de fier. Cristalele de fosfat de zinc încep să se formeze la suprafețele anodice de pe suprafața piesei și încetează să se formeze atunci când suprafața piesei este consumată, de exemplu. au lovit un alt cristal. Spre deosebire de fosfatul de fier, un fosfat de zinc nu poate curăța și acoperi în același timp: prin urmare, o configurație obișnuită în patru etape - spălare, clătire, fosfat de zinc, clătire. În timp ce fosfatarea zincului oferă proprietăți îmbunătățite de aderență a stratului de acoperire, o acoperire mai bună în zonele înguste și o rezistență mai bună la coroziune, procesul are costuri de operare mai mari, utilizează metale grele și poate produce nămol considerabil, dintre care niciunul nu este ecologic în scopuri de eliminare. Fosfatul de zinc este utilizat de obicei pe materialele din oțel galvanizat.
● Fosfat de crom
Fosfatul de crom este cel mai frecvent utilizat pentru piesele pe bază de aliaje de aluminiu. Deși acest proces este eficient, precum fosfatul de zinc, el folosește metale grele care trebuie recuperate pentru eliminarea ecologică.
●Controlul procesului de fosfat
Controlul procesului de fosfatare este esențial pentru obținerea unor acoperiri consistente care au ca rezultat un proces de acoperire stabil. Cele mai importante controale de proces în acoperirea cu conversie de fosfat sunt:
Timp – cu cât timpul de contact este mai lung, cu atât mai mult timp pentru a reacționa chimic, procesul trebuie să fie suficient de lung pentru a permite chimiei să formeze o acoperire uniformă
Temperatura – chimiile devin de obicei mai agresive la temperaturi ridicate
Concentrație și pH - cu cât concentrația de acid este mai mare accelerează procesul de acoperire și poate duce la o greutate totală mai mare a acoperirii