Pretratament E-coat Sistem de vopsire Linie E-coating

Electroacoperire epoxidica catodicaeste punctul de referință pentru rezistența la coroziune. Folosite pe scară largă în industria de automobile și de piese auto, acestea oferă rezistență superioară la pulverizare de sare, umiditate și coroziune ciclică. Cu toate acestea, tehnologiile epoxidice catodice necesită, în general, un strat de acoperire care să fie protejat de lumina soarelui. Acoperirile aromatice de tip epoxidic sunt deosebit de predispuse la cretă și degradare de către componentele UV ale luminii solare.

Electroacoperire catodic acriliceste disponibil într-o gamă largă de luciu și culori pentru a maximiza durabilitatea exterioară, păstrarea luciului, păstrarea culorii și protecția împotriva coroziunii. Aceste produse sunt utilizate ca finisaj cu un singur strat în industria agricolă, a gazonului și a grădinii, a aparatelor electrocasnice și a aerului condiționat.

Electroacoperirile acrilice catodice sunt utilizate de obicei în aplicații în care se dorește atât durabilitatea UV, cât și protecția împotriva coroziunii pe substraturi feroase (oțel). Acrilicele catodice sunt, de asemenea, utilizate în aplicații în care sunt dorite culori deschise.

Procesul de electrocoat poate fi împărțit în patru secțiuni distincte:

• Pretratare

• Rezervor E-coat și echipamente auxiliare

• După clătire

• Cuptor de întărire

Într-un proces tipic e-coat, piesele sunt mai întâi curățate și pretratate cu un strat de conversie de fosfat pentru a pregăti piesa pentru electroacoperire. Piesele sunt apoi scufundate într-o baie de vopsea unde se aplică curent continuu între piese și un „contra electrod”. Vopseaua este atrasă de câmpul electric către piesă și se depune pe piesă. Părțile sunt îndepărtate din baie, clătite pentru a recupera solidele de vopsea nedepuse și apoi coapte pentru a întări vopseaua.

Înainte de aplicarea foliei de vopsea, majoritatea suprafețelor metalice primesc un pretratament care implică de obicei un strat de conversie.

Procesul tipic de pretratare pentru e-coat constă din următorii pași:

1) Curățare (una sau mai multe etape)

2) Clătirea

3) Condiționare

4) Acoperire de conversie

5) Clătirea

6) Post-tratament

7) Clătire cu apă deionizată.

Procesele de fosfatare pot fi separate în două tipuri: fosfat de fier și fosfat de zinc. Fosfatul de fier a fost procesul de alegere pentru aplicațiile în care considerațiile generale ale costurilor prevalează asupra nevoilor de performanță. Deoarece fosfații de fier sunt acoperiri mai subțiri decât fosfații de zinc și conțin doar ionul metalic al substratului care este prelucrat, ei oferă o rezistență la coroziune redusă în comparație cu un sistem cu fosfat de zinc. Cu toate acestea, cu restricțiile de mediu care devin din ce în ce mai stricte în ceea ce privește metalele grele, o acoperire cu fosfat de fier cuplată cu un post-tratament complet poate oferi o alternativă viabilă, respectând în același timp specificațiile de coroziune necesare. Fosfații de zinc au devenit tratamentul de prevopsire preferat în industria de finisare a metalelor, în special prin utilizarea sistemelor de vopsea electrocoat. Motivul este că oferă o rezistență mai bună la coroziune și o aderență mai bună a vopselei decât fosfații de fier în condiții mai solicitante.