Linie automată de vopsire robot placă de perete

Acoperirea automată a liniei de asamblare prin pulverizare a vopselei este o parte importantă a procesului de fabricație a suprafeței. Prevenirea ruginii, prevenirea coroziunii, estetica și schimbarea utilizării materialului în sine deficiențe este calitatea acoperirii este unul dintre aspectele importante ale calității generale a produsului.

Încărcare - îndepărtare praf - grund - nivelare - strat superior - nivelare - uscare - răcire - descărcare.
Pulverizarea cu vopsea este utilizată pe scară largă în acoperirea suprafeței bicicletelor, arcuri din oțel pentru automobile și încărcătoare mari.

Componentele liniei de asamblare a acoperirii includ în principal: echipamente de pretratare, echipamente de pulverizare a vopselei, cuptor de coacere, sistem de sursă de căldură, sistem de control electric și transportor.

1. Echipamente de pretratare
Unitatea de pretratare cu mai multe stații de tip pulverizare este utilizată în mod obișnuit în echipamentele de tratare a suprafețelor, principiul este de a folosi spălarea mecanică pentru a accelera reacția chimică pentru a finaliza procesul de degresare, fosfatare, spălare și alte procese. Procesele tipice de pretratare prin pulverizare a pieselor din oțel sunt: ​​pre-ungere, degresare, spălare cu apă, spălare cu apă, condiționare a suprafețelor, fosfatare, spălare cu apă, spălare cu apă, spălare cu apă, spălare cu apă pură. Pretratarea poate folosi, de asemenea, o mașină de curățare prin sablare, potrivită pentru structură simplă, coroziune gravă, fără ulei sau piese de oțel cu puțin ulei. Și fără poluare a apei.

2. Echipament de pulverizare a vopselei
Cum ar fi cabinele de vopsea uscate și umede; pistoale de pulverizare vopsea, pistoale de vopsea fără aer, echipamente electrostatice de pulverizare a vopselei, roboți de pulverizare a vopselei cu patru și șase axe etc.

3. Cuptor
Cuptorul este unul dintre echipamentele importante din linia de producție a acoperirii, uniformitatea temperaturii sale este un indice important pentru a asigura calitatea acoperirii. Metodele de încălzire a cuptorului sunt: ​​radiații, circulație a aerului cald și radiații + circulație a aerului cald etc., conform programului de producție, pot fi împărțite într-o singură cameră și prin tipul etc., forma echipamentului are o directă și tip pod. Conservarea căldurii cuptorului cu circulație a aerului cald, uniformitatea temperaturii cuptorului, pierderea de căldură, testul, diferența de temperatură între cuptoare este mai mică de ± 3℃, pentru a atinge indicatorii de performanță ai produselor similare în țările avansate.

4. Sistem sursă de căldură
Circulația aerului cald este o metodă comună de încălzire, care utilizează principiul conducției prin convecție pentru a încălzi cuptorul pentru a obține uscarea și întărirea piesei de prelucrat. Sursa de căldură poate fi selectată în funcție de circumstanțele specifice ale utilizatorului: electricitate, abur, gaz sau păcură. Cutia sursei de căldură poate fi amplasată în partea superioară, inferioară și laterală a cuptorului în funcție de situația cuptorului. Dacă ventilatorul de circulație al sursei de căldură este un ventilator special rezistent la temperaturi înalte, acesta are avantajele unei durate lungi de viață, consum redus de energie, zgomot redus și dimensiuni reduse.

5. Sistem electronic de control
Controlul electric al liniei de vopsire are control centralizat și o singură coloană. Controlul centralizat poate folosi controler logic programabil (PLC) pentru a controla gazda, conform pregătirii programului de control pentru controlul automat al fiecărui proces, colectarea datelor și alarma de monitorizare. Controlul cu o singură coloană este modul de control cel mai frecvent utilizat în linia de producție a stratului de acoperire, fiecare proces este controlat într-o singură coloană, iar cutia de control electrică (cabinet) este setată în apropierea echipamentului, cu cost redus, funcționare intuitivă și întreținere convenabilă.

6. Lanț transportor aerian
Transportorul aerian este sistemul de transport al liniei de asamblare industrială și al liniei de acoperire, iar transportorul aerian acumulativ este utilizat în linia lungă de acoperire a piesei de prelucrat de L=10-14M. Piesa de prelucrat este suspendată pe dispozitivul special de agățat (portant 500-600KG), netedă în interiorul și în afara furcii, furca este deschisă și închisă prin control electric conform instrucțiunilor de lucru, pentru a satisface piesa de prelucrat în transportul automat al fiecare stație de procesare, în camera rece puternică, următoarea bucată a zonei de acumulare paralelă de răcire și instalată în zona rece puternică a dispozitivului de agățare de identificare și dispozitiv de oprire a alarmei de tracțiune.