Линия порошковой покраски алюминиевых профилей

Порошковое покрытие с использованием принципа электростатического распыления адсорбции сухого порошка на металлические алюминиевые профили, после высокотемпературного барбекю при 200 ℃ порошок затвердевает в слой твердого яркого покрытия толщиной около 60 микрон. Сделайте поверхность продукта гладкой и ровной по цвету, с сильной кислотостойкостью, щелочестойкостью, ударопрочностью, износостойкостью, выдерживает сильное ультрафиолетовое излучение и эрозию кислотных дождей в течение длительного времени, не появляется меление покрытия, выцветание, шелушение и другие явления. Алюминиевые профили с порошковым покрытием имеют срок службы 30 лет при нормальных условиях. Его покрытие поверхности через 5-10 лет гарантирует, что цвет не выцветает, не меняет цвет, не трескается. Его устойчивость к атмосферным воздействиям и коррозии лучше, чем у обычного алюминия с многообразием цветов.

Загрузка → Предварительная обработка → Влажная сушка → Охлаждение → Напыление порошка (поворотное устройство) → Отверждение порошка (циркуляция горячего воздуха) → Охлаждение → Разгрузка

Качество процесса предварительной обработки напрямую влияет на качество пленки порошкового покрытия, предварительная обработка не очень хорошая, что приводит к легкому отслаиванию пленки, образованию пузырей и другим явлениям.

Для штамповки деталей из листового металла можно использовать метод химической предварительной обработки. Большая часть ржавчины или более толстая поверхность заготовки, использование пескоструйной обработки, дробеструйной обработки и других механических методов для удаления ржавчины, но механическое удаление окалины должно гарантировать, что поверхность заготовки будет чистой и без окалины.

По степени дефектности заготовки зачисткой токопроводящей шпаклевки, после ее высыхания наждачной бумагой и шлифовкой до гладкости, можно проводить следующий процесс.

Если есть определенные части заготовки, не требующие покрытия, их можно перед предварительным нагревом покрыть защитным клеем и т. д., чтобы избежать разбрызгивания покрытия.

Предварительный нагрев обычно не требуется. Если требуется более толстое покрытие, заготовку можно предварительно нагреть до 100-160 ℃, что может увеличить толщину покрытия.

Электростатический генератор через дуло пистолета электродной иглы в направлении заготовки в пространство для высвобождения высоковольтного электростатического напряжения (отрицательного), высоковольтного электростатического напряжения из дула пистолета смеси порошка и сжатого воздуха, а также электрода вокруг ионизация воздуха (отрицательный заряд). Заготовка через подвески через заземление конвейерной связи (заземляющий столб), так что пистолет и заготовка образуют электрическое поле между порошком в силе электрического поля и давлением сжатого воздуха под двойным толчком к поверхности заготовки, полагаясь на электростатическое притяжение на поверхности заготовки для формирования слоя однородного покрытия.

После распыления заготовки через конвейерную цепь в нагревательную камеру с температурой 180 ~ 200 ℃ и поддержания тепла в течение соответствующего времени (15-20 минут), чтобы плавление, выравнивание, отверждение, чтобы получить эффект поверхности заготовки, мы хотеть. (Разные порошки отличаются температурой и временем запекания). Вот на что следует обратить внимание в процессе лечения.

После отверждения покрытия снимите защиту и обрежьте заусенцы.

После отверждения заготовки основной ежедневный осмотр внешнего вида (гладкий и блестящий, с частицами, усадкой и другими дефектами или без них) и толщины (контроль в пределах 55~90мкм). При обнаружении дефектов, таких как утечка, точечное отверстие, помятость, пузырь и т. д., заготовка будет отремонтирована или повторно распылена.

После проверки готовая продукция сортируется и помещается в транспортный грузовик и оборотный ящик и отделяется друг от друга мягкими упаковочными амортизирующими материалами, такими как пенопластовая бумага и пузырчатая пленка, для предотвращения царапин и истирания.