Линия электрофоретической окраски автозапчастей EDP KTL

Материалы покрытия (смолы, пигменты, добавки и т. д.) диспергируются в воде и выдерживаются в ванне. Детали, подлежащие покрытию, погружаются в раствор, и через ванну пропускают электрический ток, используя детали в качестве электрода.

Электрическая активность вокруг поверхности деталей приводит к тому, что смола, находящаяся при непосредственном контакте, становится нерастворимой в воде. Это приводит к тому, что слой смолы, включая любые присутствующие пигменты и добавки, прилипает к поверхности деталей. Затем детали с покрытием можно вынуть из ванны, и покрытие обычно отверждается путем обжига в духовке, чтобы сделать его твердым и долговечным.

Связаться с нами Случай

Подробности о продукте

Как работает электронное покрытие

Процесс электрофоретического покрытия, более известный как E-coat, заключается в погружении деталей в водный раствор, содержащий красочную эмульсию. После погружения деталей в воду подается электрический ток, вызывающий химическую реакцию, в результате которой краска прилипает к поверхности. На изделии образуется равномерный слой, поскольку окрашиваемые детали остаются изолированными, что не позволяет им приобретать большую толщину краски.

Широко используемые в общем машиностроительном секторе для нанесения грунтовки или защитных покрытий, электрофоретического покрытия, электроокраски, электроосаждения, электрофоретического осаждения (EPD) или электронного покрытия — все это названия процессов, в которых применяется тонкая, прочная и устойчивая к коррозии эпоксидная смола. смоляное покрытие металлических компонентов.

Дисплей продукта

Преимущества процесса электроокраски

Электропокрытие имеет множество преимуществ, включая экономическую эффективность, производительность линии и экологические преимущества. Экономическая эффективность электропокрытия заключается в более высокой эффективности переноса, точном контроле формирования пленки и низких требованиях к рабочей силе. Повышенная производительность линии электропокрытия обусловлена более высокой скоростью линии, плотным размещением деталей, неравномерной загрузкой линии, а также снижением утомляемости человека или количества ошибок.

Экологические преимущества заключаются в продуктах с низким содержанием летучих органических соединений и HAP, продуктах, не содержащих тяжелых металлов, уменьшении воздействия на рабочих опасных материалов, снижении опасности возгорания и минимальном сбросе отходов.

Основные шаги

Очистите поверхность
Масло, грязь и другие остатки, которые могут помешать прилипанию электронного покрытия. Поэтому перед дальнейшими работами поверхность необходимо как следует очистить. Тип используемого чистящего раствора будет зависеть от типа металла. Для железа и стали обычно предпочтителен раствор неорганического фосфата. Для серебра и золота очень распространены щелочные чистящие средства.
Ультразвуковой очиститель – идеальный инструмент для этой работы. Этот резервуар использует механические вибрации для создания звуковых волн в воде или чистящем растворе. Когда в раствор помещаются металлические предметы, пузырьки, создаваемые звуковыми волнами, очищают даже самые труднодоступные места.

Смывать
Как только вещь будет полностью очищена от грязи и царапин, ее следует прополоскать в дистиллированной воде с нейтрализатором. Это поможет удалить остатки химикатов, использованных при очистке. Этот шаг следует повторить несколько раз, чтобы убедиться, что на предмете отсутствуют какие-либо загрязнения. Таким образом, у вас будет больше шансов на успешную адгезию в процессе нанесения электронного покрытия.

Смачивающий агент
Некоторые производители E-покрытия рекомендуют окунать бак смачивающим агентом непосредственно перед баком E-покрытия. Обычно это делается для предотвращения прилипания пузырьков к деталям при их попадании в резервуар для электронного покрытия. Любой пузырь, прикрепленный к поверхности детали, предотвратит осаждение электронного покрытия и приведет к дефекту краски на готовой детали.

Решение для электронного покрытия
Когда вы полностью уверены, что предмет тщательно очищен, самое время погрузить его в раствор для электронного покрытия. Химические вещества, используемые в растворе, будут зависеть от нескольких факторов, например от типа металла, из которого изготовлен предмет.
Убедитесь, что весь предмет погружен в воду. Это обеспечит равномерное покрытие каждого сантиметра изделия, включая те щели, до которых трудно добраться. Электрические токи, проходящие через раствор, приводят к химической реакции, которая сплавляет покрытие с металлической поверхностью.

Отверждение покрытия
После того, как изделие вынуто из раствора электронного покрытия, оно запекается в духовке. В результате покрытие затвердевает, обеспечивая долговечность, а также создает глянцевую поверхность. Температура, при которой изделие должно отверждаться, будет зависеть от химического состава использованного раствора электронного покрытия.