Автоматическая линия покраски электродвигателей
Описание оборудования
Линия покраски двигателя проста в эксплуатации, проста в использовании, стабильна и надежна в работе, а обработка краски очень экологична, скорость конвейера можно регулировать, так что распыляемые продукты автоматически сушатся в камере печи, что значительно повышает эффективность производства. , сокращающий трудозатраты, является идеальным выбором для большинства производителей автомобилей.
Кастомизация: Да.
Габаритные размеры: нестандартные, по размерам заказчика.
Минимальное расстояние подвешивания: 150 мм.
Несущая способность точки подвешивания: 30-600 кг.
Особенности продукта: преимущества плавной работы, высокой эффективности, большой несущей способности, низкого уровня отказов при непрерывной работе.
Дисплей продукта
Состав оборудования
Покрасочная камера с водяной завесой, помещение для выравнивания, сушильная печь, мощное охлаждающее устройство, конвейерное оборудование, погрузочно-разгрузочный лифт, устройство управления ПЛК и т. д.
Благодаря автоматическому распылению вы можете ......
1. Повышенная производительность. Автоматическое окрасочное оборудование значительно повышает производительность, работая на стабильно высоких скоростях и с постоянным качеством без перерывов, сокращая количество брака и доработок из-за ошибок оператора.
2. Экономия краски и ресурсов. Благодаря точному управлению автоматическое оборудование для распыления краски сводит к минимуму отходы краски, снижает затраты и снижает воздействие на окружающую среду.
3. Улучшенное качество покрытия. Автоматизированное оборудование обеспечивает стабильные результаты нанесения покрытия, уменьшает неравномерность консистенции краски и проблемы с капаниями, а также гарантирует высокое качество покрытия.
4. Безопасность. Защита сотрудников в опасных ситуациях и повторяющихся задачах также повышает безопасность рабочей среды за счет снижения воздействия на работников опасных химических веществ.
5. Регистрация и мониторинг данных. Автоматизированное оборудование может записывать данные о краске для каждого продукта, помогая отслеживать проблемы с качеством и постоянно улучшать производственный процесс.