Автоматическая роботизированная линия покраски автомобильного бампера
Простое описание
Высококачественная окраска имеет решающее значение для эстетики и долговечности вашего бампера.
Обычно напыляют три слоя: базовый, центральный и верхний. Что отличает линию нанесения покрытия на бамперы от других программ нанесения покрытий, так это ее большие размеры. В результате для установки/настройки требуется много места. Покрасочная камера требует специальной конфигурации, а отходы краски выводятся через подземный поток воздуха. Если производительность высокая, используются несколько роботизированных опрыскивателей, что требует больше места.
Роботизированная система распыления:точное и равномерное распыление, автоматическая регулировка распылителя, распыление на 360 градусов без мертвого угла.
Состав
Система предварительной обработки распылением
Удаление обезжиривания, пыли, ржавчины с поверхности заготовки и создание слоя антикоррозийной защиты, придающего покрытию адгезию.
Система окраски
Ручное распыление или автоматическое с помощью робота или манипулятора.
В настоящее время роботизированное распыление стало тенденцией в развитии обрабатывающей промышленности. Его преимущества заключаются в следующем:
A. Роботизированная система распыления и переноса может снизить затраты на рабочую силу и реализовать производство в промышленной автоматизации.
B. Сокращение несчастных случаев и повышение производительности
C. Обычно робот является 6-осным, что подходит для соединения действий со стандартами, связанными с более чем 6-ю осями, для реализации сложных и требовательных операций.
Высокотемпературное отверждение
Функция: Нагревание порошка, находящегося на поверхности заготовки, до регулируемой температуры и времени, затем плавление, выравнивание и отверждение для достижения требуемого стандарта.
Система источника отопления
Функция: Мы готовы поставлять природный газ, электричество, топливо в виде биологических гранул и т. д. В зависимости от фактического состояния клиентов.
Быстрое повышение температурной эффективности в сочетании с печью для отверждения с регулируемой и стабильной температурой позволяет улучшить качество продукции.
Электронная система управления
Контроллер установлен рядом с оборудованием, легко ремонтируется и обслуживается, имеет центральный дисплей и обеспечивает стабильную работу.
Доступное оборудование для подключения к сети или использования телефонной карты 4G, выполнения удаленного сбора данных, интеллектуального мониторинга, реализации индустрии 4.0. удаленное обслуживание и мониторинг работы оборудования, передача данных через Интернет, сбор данных и подготовка соответствующего отчета IPC.
Конвейерная система
Перенесите заготовку в зону, отведенную для каждого процесса.
Мы спроектируем в соответствии с деталями заготовки и требованиями клиентов пластинчатый конвейер, напольный конвейер, подвесной цепной конвейер и другие по вашему выбору.
Дисплей продукта
Ход процесса
Требования к качеству напыления бампера чрезвычайно строгие: весь процесс от предварительной обработки, напыления до отверждения должен строго контролироваться, чтобы гарантировать качество покрытия бампера. В большинстве случаев распыления на бампер применяется многослойное мокрое распыление в режиме мокрого распыления.
Обычный рабочий процесс выглядит следующим образом: предварительная обработка – сушка – распыление грунтовки – выравнивание (сушка в течение 6 минут) – распыление цветной краски – выравнивание – распыление лака – выравнивание – сушка – охлаждение – проверка.