Линия катодной электрофоретической окраски

Линия электрофоретического покрытия — это своего рода линия непрерывного производства для нанесения поверхностного покрытия, которая в основном используется в автомобилях, бытовой технике, электронике, металлических изделиях и других отраслях промышленности. Благодаря электрофоретическому покрытию на поверхности заготовки может быть сформирован слой однородной, устойчивой к коррозии лакокрасочной пленки, что повышает качество и долговечность изделия. Линия электрофоретического нанесения покрытия имеет такие преимущества, как высокая эффективность, хорошее качество покрытия и широкий диапазон применения.

1. Источник питания: источник питания является важной частью линии электрофоретического покрытия, которая обеспечивает высокое напряжение, необходимое для электрофореза, и в то же время контролирует однородность и стабильность процесса электрофореза.

2. Резервуар для краски: Резервуар для краски — это место для хранения краски в линии электрофоретического покрытия, которая включает в себя анодный резервуар и катодный резервуар. Анодный бак оснащен анодным листом для контакта с заготовкой, а катодный бак оснащен краской и циркуляционным насосом для поддержания стабильности и текучести краски.

3. Механизм подвески. Механизм подвески отвечает за подачу и подвешивание заготовок с одного конца производственной линии на линию нанесения покрытия и удаление заготовок с другого конца. Он состоит из подвесного устройства, направляющего устройства и приводного устройства.

4. Приводное устройство: приводное устройство отвечает за контроль скорости работы линии электрофоретического покрытия, чтобы обеспечить качество покрытия заготовок. В комплект входит двигатель, редуктор и другое оборудование.

5. Устройство распыления: устройство распыления воды используется для очистки и распыления поверхности заготовки, чтобы предотвратить накопление и засорение краски.

6. Устройство для распыления порошка. В некоторых случаях устройство для распыления порошка используется для распыления порошкового покрытия на поверхность заготовки после электрофореза для обеспечения лучшего антикоррозионного эффекта.

7. Сушильное устройство: сушильное устройство используется для сушки детали с покрытием до образования лакокрасочной пленки определенной твердости и блеска.

8. Устройство мониторинга: устройство мониторинга используется для мониторинга и контроля параметров процесса нанесения покрытия в режиме реального времени, чтобы гарантировать, что качество покрытия соответствует требованиям.

Электрофоретическое покрытие — это электрохимический процесс, при котором под действием постоянного тока частицы краски (обычно анионы) осаждаются на поверхности заготовки, образуя равномерную пленку краски. Конкретный процесс заключается в следующем:

1. Заготовка фиксируется в ванне для электрофореза с помощью приспособления и соединяется с отрицательным электродом (катодом), образуя непрерывный катодный бассейн.

2. Частицы краски контактируют с заготовкой в ​​электрическом поле и движутся к заготовке под действием отрицательного заряда.

3. Под действием электрического поля частицы краски адсорбируются на поверхности заготовки и вступают в химическую реакцию с образованием однородной пленки краски.

4. Процесс отверждения лакокрасочной пленки осуществляется путем нагревания или ультрафиолетового облучения и т.п.

5. Заготовку после покраски вынимают и помещают в сушильный агрегат для просушки.

1. Высокие антикоррозионные характеристики: катодное электрофорезное покрытие обладает превосходными антикоррозионными характеристиками и может обеспечить долгосрочную антикоррозионную защиту.

2. Высокая эффективность: линия нанесения катодного электрофореза использует автоматизированную сборочную линию с высокой эффективностью производства, что может значительно увеличить производственную мощность.

3. Высококачественное покрытие. Поскольку процесс нанесения покрытия является закрытым, покрытие получается однородным и не содержит примесей, что обеспечивает высококачественные результаты нанесения покрытия.

4. Защита окружающей среды: процесс нанесения покрытия катодным электрофорезом не выделяет органических растворителей, что полезно для защиты окружающей среды.

5. Простота обслуживания: оборудование линии нанесения покрытия имеет разумную конструкцию, легко обслуживается и ремонтируется, что продлевает срок службы оборудования.

6. Гибкость: оборудование линии нанесения покрытия можно настроить в соответствии с потребностями различных продуктов для реализации индивидуального производства.