Линия электрофоретической окраски Electrophoresis EP
Простое описание
Электрофоретическая краска (E Coat) в настоящее время является предпочтительным покрытием в автомобильной промышленности, где требуется высокая коррозионная стойкость компонентов подрамника. Как правило, оно гораздо более долговечно и представляет собой недорогую альтернативу порошковому покрытию и становится все более популярным в общепромышленном или розничном применении, где требуется высокая коррозионная стойкость и эстетичная отделка.
Эпоксидное покрытие E-coat (электрофоретическая окраска) обеспечивает высокую коррозионную стойкость, обычно более 1000 часов, устойчивость к солевому туману, а также превосходный эстетический внешний вид.
При нанесении на такие покрытия, как фосфат, цинк или цинк-никель, коррозионные свойства можно еще больше повысить. Кроме того, в отличие от покрытий, нанесенных методом распыления или погружения, покрытие E-coat обеспечивает равномерную плотность покрытия по всей детали независимо от сложности изделия. Такая отделка поверхности обеспечивает твердую поверхность в сочетании с хорошей химической стойкостью, что обеспечивает отличные износостойкие свойства и является отличной альтернативой порошковому покрытию во многих сферах применения.
Основными мировыми поставщиками автомобильного экопокрытия KTL являются PPG Industries USA, BASF Germany, Hawking Electro technology UK, DuPont, Frei Lacke Freiotherm и Henkel.
Сегодня покупатели электрофоретических электронных покрытий настаивают на высоком качестве и долговечности продуктов, за которые они платят деньги. Они требуют, чтобы эти продукты работали хорошо, но они хотят, чтобы отделка выглядела превосходно и устойчива к коррозии в течение гораздо более длительного периода времени. Процессы отделки, предлагаемые электрофоретическим покрытием, предназначены именно для этого. Общее название этих процессов отделки — KTL, электрофоретический лак, электроосаждение, электропокрытие, катодное окрашивание погружением (CDP) и электронное покрытие.
Дисплей продукта
Процессы
Предварительная обработка | Очистите и фосфатируйте металл, чтобы подготовить поверхность к электронному покрытию. Очистка и фосфатирование необходимы для достижения требований к производительности, предъявляемых сегодняшним конечным пользователем продукта. Мы анализируем металлы, подлежащие обработке, и выбираем наиболее подходящие химикаты. Высококачественная система фосфата цинка, использующая метод погружения, в основном используется в наших системах, где необходимо покрыть стальные и железные детали. |
Электропокрытие | Где наносится покрытие и работает оборудование для управления технологическим процессом. Ванна для электронного покрытия состоит на 80-90% из деионизированной воды и на 10-20% сухих веществ краски. |
После полосканий | Обеспечьте как качество, так и сохранность. В процессе нанесения электронного покрытия краска наносится на деталь с определенной толщиной пленки, регулируемой величиной приложенного напряжения. Как только покрытие достигает желаемой толщины пленки, деталь изолируется, и процесс нанесения покрытия замедляется. Когда деталь выходит из ванны, твердые частицы краски прилипают к поверхности, и их необходимо смывать для сохранения эффективности и эстетики. Избыточные твердые частицы краски называются «вытягиванием» или «кремовым слоем». Эти избыточные твердые частицы краски возвращаются в резервуар, обеспечивая эффективность нанесения покрытия выше 95%. |
Духовка для выпечки | Получите детали после того, как они пройдут процедуру постпромывки. Печь для обжига сшивает и отверждает красочную пленку, обеспечивая максимальные эксплуатационные свойства. |