Полностью автоматическая линия оборудования для порошковой окраски металла.

Полностью автоматическое оборудование линии порошковой окраски является важной частью современного процесса нанесения покрытия, широко используемого в различных металлических изделиях, пластиковых изделиях, изделиях из дерева и других отраслях промышленности при производстве покрытий. Ниже будет подробно описан производственный процесс оборудования автоматической линии порошковой окраски.

Процесс предварительной обработки является ключевым этапом перед нанесением покрытия на оборудование автоматической линии порошковой окраски; Основная цель – удалить масло, ржавчину и другие загрязнения с поверхности заготовки, чтобы обеспечить хорошую основу для последующего порошкового покрытия. Предварительная обработка включает в себя следующие этапы:

Очистка:Используйте чистящее средство или водяной пистолет, чтобы очистить поверхность заготовки от масла и пыли.

Удаление ржавчины:Для металлических заготовок используйте пескоструйную очистку, кислотную промывку и другие методы удаления поверхностной ржавчины и оксидного слоя.

Фосфатирование:Замачивают заготовку в фосфатирующем растворе для образования на поверхности слоя фосфатирующей пленки, повышающей адгезионные и антикоррозионные свойства покрытия.

Сушка:Обработанную заготовку сушат для удаления поверхностной влаги.

Заготовки, напыляемые на автоматической линии порошковой окраски, имеют напыленное покрытие с высокой стойкостью к коррозии и истиранию. Уникальный процесс распыления, автоматический прецизионный распылитель, благодаря фоновому цифровому управлению, равномерность распыления, покрытие не слишком тонкое и не слишком толстое, то есть обеспечить красивый внешний вид и сделать распыляемую заготовку при использовании внешнего вида. не легко носить.

Стандартная последовательность операций:Загрузка → Предварительная обработка (процесс зависит от заготовки) → Сушка воды → Распыление порошка → Отверждение порошка → Охлаждение → Разгрузка.

Автоматическая линия порошковой окраски оснащена камерой порошковой окраски с высокой степенью восстановления порошка, что не только снижает потери порошка и повышает энергоэффективность, но также обеспечивает переработку и повторное использование порошка, отсутствие выбросов загрязняющих веществ, защиту окружающей среды и энергосбережение.

Автоматический процесс нанесения покрытия на автоматической линии порошкового покрытия, по сравнению с ручным управлением, позволяет легче контролировать коэффициент использования порошковых материалов; то есть равномерность распыления и уменьшение ненужных потерь порошка.

Процесс порошкового покрытия является основным процессом оборудования автоматической линии порошкового покрытия; Основная цель – равномерное распыление порошкового покрытия на поверхность заготовки. Процесс порошковой покраски включает в себя следующие этапы:

Загрузка:Предварительно обработанная заготовка помещается на конвейерную линию, которая автоматически передает ее в зону напыления.

Электростатическое распыление:Порошковое покрытие распыляется на поверхность заготовки с помощью электростатического распылителя, и порошковое покрытие равномерно приклеивается к поверхности заготовки под действием статического электричества.

Отверждение:Напыленную заготовку помещают в печь для отверждения и нагревают в течение определенного периода времени, чтобы порошковое покрытие затвердело и превратилось в твердое покрытие.

Разгрузка:Затвердевшая заготовка снимается с конвейерной линии для завершения всего процесса напыления.