АНАЛИЗ СИСТЕМЫ ОБОГРЕВА ЛИНИИ ПОРОШКОВОГО ПОКРЫТИЯ

Система нагрева линии порошковой окраски является важной частью всего процесса нанесения покрытия!
Электрическая печь для отверждения широко используется благодаря простому контролю температуры. Использование дальнего инфракрасного нагрева более популярно, чем традиционный нагрев резистивной проволокой, для экономии энергии, сокращения времени нагрева и снижения производственных затрат.
В настоящее время, в целях экономии энергии, снижения производственных затрат, печь отверждения с нагревом резистивной проволоки постепенно сокращается, широко используются меры инфракрасного или дальнего инфракрасного нагрева.

Нагревательная пластина из карбида кремния в дальнем инфракрасном диапазоне нагревается быстро, но обычно мощность каждой пластины составляет 1-2 кВт, тепло слишком сконцентрировано, легко увидеть местное желтое изображение, а электрическая нагрузка приводит к тому, что большой переход часто легко сгорает. выключенный; Карбонизированная пластина моллюсков многократно нагревается, охлаждается, легко разрывается и задерживает нагрев, теплоемкость больше.
Тепло кварцевой нагревательной трубки дальнего инфракрасного диапазона не концентрируется, быстрый нагрев, собственная теплоемкость мала, низкая буферная емкость после термостатического сбоя питания и прозрачный внешний вид, легко наблюдать за рабочим состоянием во время технического обслуживания, но легко сломать Самый большой недостаток: следует обратить пристальное внимание на возможность падения заготовки из-за короткого замыкания даже в электричестве, должна быть защитная сетка.
Теплоемкость нагревательной трубки в дальнем инфракрасном диапазоне из низкоуглеродистой стали, чем у кварцевой трубки, предварительная температура, чем у кварцевой трубки, медленная, термостатическая буферная емкость при отключении питания, чем у кварцевой трубки, термостатический цикл длинный, собственная прочность хорошая, существует широкий диапазон приложений на маркете.

Для обычных электростатических порошковых покрытий требуется температура окружающей среды 180 ℃ ± 5 ℃, время отверждения составляет 20 минут для достижения полного отверждения.Для поддержания равномерной температуры в печи для отверждения обычно имеется устройство циркуляции горячего воздуха. Устройство циркуляции горячего воздуха, как правило, должно находиться в печи отверждения при температуре выше 150 ℃ до начала циркуляции. Печь для отверждения обычно оснащена прибором автоматического контроля температуры, автоматическим таймером и устройством сигнализации (поскольку печь для отверждения оснащена только автоматическим термостатом, в зависимости от скорости движения конвейерной цепи для определения времени отверждения).

Использование оборудования линии распыления для толстостенных заготовок или заготовок из чугуна, из-за его большой теплоемкости, температура отверждения должна быть соответствующим образом повышена, чтобы достичь нормального эффекта отверждения (чугунные детали обычно предварительно нагреваются до 200 ℃, отверждение около 190-210 ℃, около 30 минут).