Сравнительная таблица преимуществ и недостатков вертикальных и горизонтальных линий порошковой окраски алюминиевых профилей
Тип линии | Горизонтальная линия порошковой окраски | Компактная линия порошкового покрытия | Вертикальная линия порошкового покрытия | |
Конвейер | Обычная цепочка | Мощность и свободная цепь | Двустворчатая подвесная цепь с закрытой направляющей | Подвесная цепь закрытого типа |
Типичное годовое производство/т | 4000-800 | 4000-8000 | 2000-3000 | 12000-30000 |
Типичная площадь/м² | 1200 (без предварительной обработки) | 400 (без предварительной обработки) | 150 (без предварительной обработки) | 1200 (без предварительной обработки) |
Преимущества | 1. Структура транспортной цепи проста и удобна в обслуживании; 2. Шаг подвески можно гибко регулировать в зависимости от длины алюминиевых профилей. | Транспортер состоит из тягового пути и несущего пути, которые могут разветвляться, отсоединяться, перемещать и хранить алюминиевые профили, что позволяет занимать большую площадь печи полимеризации, зон погрузки и разгрузки. | Биплановый транспортер движется вверх и вниз по схеме, оборудование разделено на два верхних и нижних уровня конфигурации, занимает небольшой участок земли, единицу площади с высокой урожайностью. | 1. Предварительная обработка-распыление-отверждение порошка в одной, высокой степени автоматизации, в случае одинаковой скорости цепи и примерно одинаковой площади производительность в 4-5 раз превышает производительность горизонтальной линии; 2. Хорошее стекание жидкости при предварительной обработке, меньшее потребление химикатов и воды; 3. В покрасочной камере алюминиевый профиль можно поворачивать на 4×90°. |
Недостатки | 1. Большая площадь помещения, низкая производительность на единицу площади; 2. Печь длительного отверждения, высокое энергопотребление на единицу продукции; 3. Трудно организовать непрерывную производственную линию с группой предварительной обработки, что требует большего количества производственных рабочих; 4. Большая разница в толщине пленки алюминиевых профилей, обычно до ± 20 мкм; 5. Более высокие эксплуатационные расходы из-за более высокого энергопотребления, расхода химикатов, расхода порошка и трудозатрат. | 1. Требует высокого уровня обслуживания транспортера. 2. Трудно организовать непрерывную производственную линию с группой предварительной обработки, что требует большего количества производственных рабочих; 3. Большая разница в толщине пленки алюминиевых профилей, обычно до ± 20 мкм; 4. Более высокие эксплуатационные расходы из-за более высокого энергопотребления, расхода химикатов, расхода порошка и трудозатрат. | Низкий годовой объем производства | 1. Крупные первоначальные инвестиции в оборудование; 2. Требует лучшего управления |
Типичное потребление (потреблено в тоннах) | Обезжиривающее средство: 6 кг. Хромирующий агент: 4 кг. Расход воды: 10т. Расход порошка: 45 кг. Расход масла: 80кг. Потребление электроэнергии: 180кВт·ч | Обезжиривающее средство: 6 кг. Хромирующий агент: 4 кг. Расход воды: 10т. Расход порошка: 45 кг. Расход масла: 70кг. Потребление электроэнергии: 60кВт·ч | Обезжиривающее средство: 6 кг. Хромирующий агент: 4 кг. Расход воды: 10т. Расход порошка: 45 кг. Расход масла: 50кг. Потребление электроэнергии: 50кВт·ч | Обезжиривающее средство: 3 кг. Хромирующий агент: 3 кг. Расход воды: 4т Расход порошка: 38-40 кг. Расход масла: 80 кг. Потребление электроэнергии: 50-60кВт·ч (некоторые линии до 195) |