Оборудование для электропокраски самоходные электротельферы и краны с программным управлением

Обычно заготовки для электрофоретического покрытия подаются периодически с помощью монорельсовых электрических подъемников или других видов конвейеров.

Самоходная электрическая таль приводится в движение ходовыми и подъемными двигателями через скользящие контакты, установленные на направляющей, для осуществления перемещения между процессами, а также подъема и опускания разбрасывателя. Разбрасыватель можно поворачивать и перемещать вертикально в резервуар. При необходимости разбрасыватель можно повернуть после входа в резервуар для очистки для лучшего дренажа. Самоходная электротельферная система плохо приспособлена к сушильной камере и при необходимости отверждения покрытия выгружает заготовку на другой конвейер для обжига. Самоходные электротельферы могут менять направление движения за счет небольшого воздушного изгиба пути, который занимает меньше места, чем цепная подвеска с толкателем. Самоходные электрические тельферы могут двигаться со скоростью до 36 м/мин, что позволяет быстро двигаться вперед и замедляться перед остановкой, чтобы минимизировать перекрестные помехи.

Благодаря множеству процессов погружения предварительной обработки и электрофоретического покрытия, самоходные подъемники и программируемые крановые конвейерные системы могут вертикально перемещать заготовки в резервуары для обработки и из них. При проектировании размер резервуара может быть немного больше, чем пространство перемещения заготовки в резервуаре, чтобы снизить инвестиции в оборудование и эксплуатационные расходы и в то же время уменьшить количество краски и препаратов для предварительной обработки, используемых при проектировании. танк. Этот тип оборудования подходит для линии по производству покрытий периодического действия и может использоваться для производства покрытий со временем ТАКТ, превышающим или равным 5 минутам, например, процесс электрофоретического покрытия с двойными рабочими станциями, затем производство ТАКТ ускоряется до 4 минут.

Каждая инновация конвейерного оборудования способствует развитию технологии нанесения покрытий, например, линия предварительной обработки кузова автомобиля или линия нанесения покрытия методом катодного электрофореза. С 21-го века, чтобы улучшить качество покрытия электрофореза поверхности кузова автомобиля и добиться 100% совершенства поверхности покрытия кузова, уменьшить количество жидкости, переносимой телом, покрытие электрофорезом кузова автомобиля с использованием недавно разработанной вращающийся обратный погружной конвейер (т.е. Ro-Dip) или многофункциональный челночный конвейер в качестве замены традиционной подвесной цепи с толкателем и маятникового конвейера. Каждый этап инновационного процесса приводил к совершенствованию предварительной обработки и электрофоретического покрытия автомобильных кузовов, а также к концептуальному решению проблем, существовавших в процессе электрофоретической транспортировки.