Типичные ошибки при планировке расположения оборудования для нанесения покрытий

Проектирование схемы нанесения покрытия на оборудовании для нанесения покрытия имеет решающее значение для применения линии нанесения покрытия. Если конструкция не подходит, вся производственная линия не будет хорошей, даже если каждая отдельная единица оборудования будет хорошо работать.

Теперь типичные ошибки перечислены ниже для справки.

1. Производительность не соответствует рекомендациям по проектированию: в некоторых конструкциях не учитываются метод подвески, расстояние подвески, помехи при подъеме, спуске и горизонтальном повороте, время производства не учитывает процент брака продукции, загрузку оборудования и пиковую мощность. В результате результат не соответствует рекомендациям по проектированию.

2. Недостаточное время процесса. Некоторые конструкции разработаны для снижения затрат за счет сокращения времени процесса. Распространенными из них являются: недостаточный переходный период предварительной обработки, что приводит к перекрестным помехам от жидкости; отверждение без учета времени нагрева, что приводит к плохому отверждению; недостаточное время выравнивания краски, что приводит к недостаточному выравниванию лакокрасочного слоя; недостаточное охлаждение после отверждения, а также перегрев заготовки при распылении краски (или очередномзаготовка).

3. Неправильно спроектированное конвейерное оборудование:ТСуществует множество способов транспортировки заготовки, неправильное проектирование будет иметь неблагоприятные последствия для производственной мощности, технологического процесса, загрузки и разгрузки. Подвесной цепной конвейер является обычным, его грузоподъемность и тяговая способность требуют расчета и наложения на чертеж. Скорость цепи также должна соответствовать оборудованию. Покрасочное оборудование также требует стабильности и синхронизации цепи.

4. Неправильный выбор оборудования для нанесения покрытий:ДИз-за различных требований к продукции выбор оборудования также различен, различное оборудование имеет свои преимущества и недостатки. Но конструкцию невозможно объяснить пользователю, после изготовления она признана весьма неудовлетворительной. Например, канал выпечки порошкового напыления с использованием изоляции воздушной завесы, требования к чистоте заготовки не оборудованы очистным оборудованием. Этот вид ошибок является наиболее распространенной ошибкой при рисовании линии.

5. Неправильный выбор технологических параметров окрасочного оборудования:ТТекущая линия окраски часто встречается в случае неправильного выбора параметров процесса. Сначала выбирают нижний предел расчетных параметров отдельной единицы оборудования; во-вторых, подбору системы оборудования уделяется недостаточно внимания; в-третьих, конструкция не до конца снята.

6. Недостаток вспомогательного оборудования: оборудования, связанного с покрасочной линией, много, иногда в целях сокращения предложения некоторое оборудование опускается. Также не удалось объяснить пользователю, что вызвало перетягивание каната. Обычно используемое нагревательное оборудование для предварительной обработки, распылительное оборудование, оборудование для источников газа, оборудование для выхлопных труб, оборудование для защиты окружающей среды.

7. Неучет энергосберегающего характера оборудования:ТТекущие цены на энергоносители быстро меняются, но при проектировании не были учтены эти проблемы, в результате чего производственные затраты увеличиваются, некоторым пользователям приходится в короткие сроки переоборудовать и закупить оборудование.