Линия для нанесения порошковой краски на наружный профиль здания

При электростатическом порошковом напылении алюминиевого профиля здания в основном используется высоковольтный электростатический метод, поскольку строительные профили в основном используются на открытом воздухе, порошок обычно используется для термореактивного полиэфирного порошкового покрытия с хорошими комплексными характеристиками.

Основной принцип заключается в том, что электрод на корпусе пистолета и высоковольтный генератор соединены для создания электростатического поля высокого напряжения, так что воздух вокруг пистолета ионизируется короной из-за роли электрического поля короны.

Когда порошок распыляется из пистолета, частицы порошка сталкиваются с частицами ионизированного воздуха, образуя отрицательно заряженные частицы, которые затем направляются к заземленной детали с потоком воздуха для адсорбции. Затем порошковое покрытие отверждается путем обжига, достигая таким образом цели нанесения покрытия.

Основная цель предварительной обработки поверхности — удалить масло, небольшие следы экструзии и пленку естественного оксида с поверхности алюминиевых профилей для достижения плоской поверхности профиля, а затем получить конверсионную пленку толщиной 0,5–2 мкм путем химического окисления.

Профили следует тщательно обезжирить в процессе предварительной обработки. Если обезжиривание не будет чистым, это приведет к неполному преобразованию пленки, плохой адгезии слоя порошка, поверхности склонны к дефектам, таким как вогнутые полости, точечные отверстия и т. д., а также к воде. Кислород и ионы проникнут через покрытие и попадут на металлическую поверхность, что приведет к коррозии подложки.

Обезжиривание, нейтрализация, трансформация должны проводиться после тщательной промывки водой, обычно после каждого процесса следует промывать дважды, после промывки воды лучше всего использовать чистую воду, промывая водой, чтобы удалить остатки с поверхности, чтобы не вызвать вздутие, появление пятен напыленного покрытия и разрушение границы раздела с металлом, ускоряя коррозию металла под покрытием.

После предварительной обработки профиль следует немедленно высушить, чтобы поверхность не сохраняла влагу. Если поверхность профиля сохраняет влагу в процессе порошкового покрытия А, на покрытии образуются пузырьки.

Обратите внимание, что температура сушки не должна превышать 130 ℃, слишком высокая температура приведет к слишком большой потере кристаллической воды и преобразованию конверсионной пленки, ее расшатыванию и снижению адгезии покрытия.

Профиль висит на конвейерной цепи в камере порошковой окраски, отрицательно заряженные частицы порошкового покрытия в электростатическом поле, с помощью адсорбции привода сжатого воздуха на поверхности профиля, порошок равномерно покрывает поверхность профиля, и вскоре достичь технических стандартов, предусмотренных требованиями к толщине пленки.

Чтобы обеспечить качество профильного покрытия, процесс порошкового напыления должен быть сосредоточен на контроле толщины слоя порошка. Слой порошка слишком тонкий, менее 45 мкм не может покрыть частицы порошкового покрытия, поэтому частицы на поверхности увеличиваются, что приводит к плохой однородности покрытия. Слой порошка слишком толстый, что влияет на выравнивание расплава порошка; на покрытии образуются следы текучести и апельсиновая корка. Кроме того, толщина пленки также влияет на блеск покрытия, ударную вязкость, атмосферостойкость и так далее.

После распыления порошка профиль поступает в печь отверждения, и порошок, адсорбированный на поверхности профиля, плавится в результате нагрева и обжига, а газ в зазоре порошка выпускается, и он постепенно выравнивается, желатинизируется и отверждается. в фильм.

Процесс отверждения является важным процессом порошкового покрытия, изготовления алюминиевых профилей с использованием термореактивного полиэфирного порошкового покрытия, требуемая температура отверждения 180 ℃, время 20 минут.

Свяжитесь с нами, чтобы настроить линию под себя!