Линия предварительной фосфатирования металлических деталей или сварных деталей

Фосфат железа является наиболее часто используемым средством предварительной обработки порошкового покрытия, поскольку его можно использовать практически с любым материалом и он содержит более экологически чистые побочные продукты или шлам. Этот процесс обычно используется для стальных материалов.

Фосфат цинка представляет собой неметаллическое кристаллическое покрытие, обладающее высокой адгезией к материалам. Важно отметить, что фосфат цинка образуется в самом растворе, а не на поверхности детали, как покрытие из фосфата железа. Кристаллы фосфата цинка начинают формироваться на анодных поверхностях поверхности детали и прекращают формироваться, когда площадь поверхности детали израсходована, т.е. они попали в другой кристалл. В отличие от фосфата железа, фосфат цинка не может очищать и наносить покрытие одновременно: поэтому обычно используется четырехступенчатая промывка, полоскание, фосфат цинка, полоскание. Хотя фосфатирование цинка обеспечивает улучшенные адгезионные свойства покрытия, лучшее покрытие в труднодоступных местах и ​​лучшую коррозионную стойкость, этот процесс требует более высоких эксплуатационных затрат, использует тяжелые металлы и может привести к образованию значительного количества шлама, ни один из которых не является экологически безопасным для целей утилизации. Фосфат цинка обычно используется для обработки оцинкованной стали.

Фосфат хрома чаще всего используется для изготовления деталей из алюминиевых сплавов. Хотя этот процесс эффективен, как и фосфат цинка, в нем используются тяжелые металлы, которые необходимо утилизировать для экологически безопасной утилизации.

●Средства контроля фосфатного процесса

Контроль процесса фосфатирования важен для получения однородного покрытия, что в конечном итоге приводит к стабильному процессу нанесения покрытия. Наиболее важными процессами контроля процесса нанесения фосфатного конверсионного покрытия являются:

Время – чем дольше время контакта, тем больше времени на химическую реакцию, процесс должен быть достаточно продолжительным, чтобы позволить химическому составу сформировать однородное покрытие.

Температура – ​​химические вещества обычно становятся более агрессивными при повышенных температурах.

Концентрация и pH – чем выше концентрация кислоты, тем быстрее процесс нанесения покрытия, что может привести к увеличению общего веса покрытия.