Линия электрофоретического покрытия предварительной обработки катафореза EP

Электропокрытие — это процесс погружения металлических деталей в ванну с жидкостью, при котором электрический заряд притягивает частицы краски или эпоксидной смолы из жидкости к поверхности детали.

Оборудование для электрофоретического нанесения сквозного типа для непрерывного производства обычно образует линию непрерывного производства покрытий с оборудованием для обработки поверхности и сушки перед покраской, что подходит для массового производства. Заготовки подаются в электрофоретическую ванну для электрофоретической окраски непрерывно с помощью подвесного конвейера.

Прерывистое производство представляет собой стационарное оборудование для электрофоретического покрытия, заготовка периодически поступает в электрофоретический резервуар для электрофоретического покрытия с помощью монорельсовой электрической лебедки или других форм конвейера (например, электрической железнодорожной тележки с управлением от ПК или козлового крана и т. д.), которые можно использовать. чтобы сформировать линию нанесения покрытия периодического производства с другими процессами, и она адаптирована для среднесерийного производства покрытий.

Оборудование для электрофоретического покрытия состоит из резервуара для электрофореза, перемешивающего устройства, фильтрующего устройства, устройства регулирования температуры, устройства управления краской, устройства электропитания, устройства для промывки водой, устройства ультрафильтрации после электрофоретического покрытия, сушильного устройства и резервного резервуара.

Размер и форма резервуара для электрофореза должны определяться в зависимости от размера и формы заготовки и процесса изготовления. При условии обеспечения определенного расстояния между опорами его следует проектировать как можно меньшим.

Резервуар оснащен фильтрующим устройством и устройством регулирования температуры для обеспечения определенной температуры краски и удаления примесей и пузырьков воздуха из циркулирующей краски.

Устройство для перемешивания может заставить краску поддерживать однородность и консистенцию, чаще использовать циркуляционные насосы, циркуляция краски обычно составляет от 4 до 6 раз в час, когда циркуляционный насос включен, уровень краски в резервуаре должен быть равномерно перевернут.

Роль устройства управления краской заключается в дополнении и корректировке состава краски, контроле значения pH жидкости в резервуаре, удалении нейтрализатора с помощью диафрагменного электрода и исключении низкомолекулярных компонентов с помощью устройства ультрафильтрации.

При выборе источника питания для электрофореза обычно используется источник постоянного тока. Выпрямительное оборудование может быть кремниевым выпрямителем или кремниевым выпрямителем. Величина тока зависит от характера покрытия, температуры, рабочей зоны, способа подачи питания и т. д. Обычно он составляет 30–50 А/м2.

Устройство для промывки водой используется для ополаскивания заготовки до и после электрофоретического покрытия, обычно используется деионизированная вода, но требуется оборудование под давлением, а обычно используется проливная насадка со спиральным корпусом.

Сушильное устройство используется для ускорения сушки электрофоретического покрытия в пленку и может включать печь сопротивления, индукционную электрическую печь и оборудование для инфракрасной выпечки. Конструкция печи должна иметь три секции предварительного нагрева, нагрева и последующего нагрева, которые должны быть составлены с учетом разновидностей покрытий и заготовок.

Прочная и долговечная отделка.E-Coating известно своей способностью противостоять атмосферным воздействиям на открытом воздухе и в помещениях, где могут присутствовать агрессивные химические вещества, а также устойчивостью к сколам.

Полное покрытие и постоянная толщина.E-Coating хорошо работает со сложными формами, обеспечивая лучшее покрытие и более тонкие слои, чем другие методы.

Эффективное использование покрытия.E-Coating может использоваться при больших объемах производства и использует краску более эффективно, чем методы распыления, обеспечивая высококачественную отделку с практически нулевыми отходами.

Отличный праймер.Хорошая межслойная адгезия с большинством верхних покрытий делает E-Coating отличной грунтовкой практически для всех видов черных металлов.

Экологически чистый.Технология погружения на водной основе E-Coating не выделяет опасных загрязнителей воздуха или летучих органических соединений. Как и в случае с порошковым покрытием, после нанесения покрытия на детали необходимо дать возможность отвердеть в печи при температуре от 180 до 400 градусов по Фаренгейту, в зависимости от покрытия и температурного допуска детали.