Система порошкового покрытия стальных цилиндров

В отличие от линий ручного нанесения покрытия, которые требуют значительных трудозатрат и времени, в автоматических линиях порошкового покрытия используется сложное оборудование, обеспечивающее равномерное и точное нанесение. Это достигается за счет использования пистолета для порошковой окраски или поршневого устройства, которые равномерно распределяют частицы порошка по поверхности окрашиваемых заготовок. Еще одним ключевым компонентом автоматической линии порошкового покрытия является система рекуперации порошка. По мере нанесения частиц порошка излишки порошка собираются и перерабатываются, что сводит к минимуму отходы и снижает затраты. Это не только повышает устойчивость процесса нанесения покрытия, но и гарантирует эффективное использование порошков. Кроме того, автоматическая линия порошкового покрытия часто включает в себя конвейерную систему, которая позволяет эффективно перемещать детали с покрытием на различных этапах процесса. Это исключает необходимость ручной обработки и снижает риск повреждения только что покрытых поверхностей.

Связаться с нами Случай

Подробности о продукте

Основные условия проектирования

Нет.	Элемент		Параметр
1	Название заготовки		Стальной цилиндр
2	Материал		Железные и стальные детали
3	Максимальный проходной размер		Φ406*В1800 мм
4	Максимальный вес		170 кг
5	Метод покрытия		Автоматическое порошковое напыление + ручное ремонтное напыление
6	Годовое производство		160 000 шт. (40 шт./час)
7	Рабочая система		8 часов в смену, одна смена
8	Способ транспортировки заготовки		Подвесная конвейерная цепь
9	Модель конвейерной цепи		XT-100, одноточечная нагрузка: 250 кг.
10	Расстояние до точки подвешивания		8*100=800 мм,
11	Высота подвешивания заготовки		1200 мм (Размер от верхнего уровня заготовки до верха направляющей)
12	Скорость линии		0,65 м/мин (регулируется 0,25-2,5 м/мин)
13	Комбинированная производительность оборудования		90%
14	Энергия	Электричество	220 В переменного тока; 380 В переменного тока; 50 Гц; Диапазон колебаний напряжения: ± 10%
		Промышленная вода	0,2～0,3МПа
		Источник отопления	Предварительная обработка: насыщенный пар, рабочее давление: 0,4 ~ 0,6 МПа. Сушильная печь: природный газ
15	Обзор конструкции		Это оборудование включает в себя 1 комплект устройства предварительной обработки, 1 комплект сушильной печи, 1 комплект автоматической камеры порошкового покрытия, 1 комплект защитной камеры для распыления порошка, 1 комплект печи для отверждения порошка, 1 комплект устройства подвесного цепного конвейера, 1 комплект. комплект электрического устройства управления.

Дисплей продукта

Система порошкового покрытия стальных цилиндров (1)v5d

Система порошкового покрытия стального цилиндра (2)l41

Система порошкового покрытия стальных цилиндров (3)g3w

Система порошкового покрытия стального цилиндра (4) 2 г

Ход процесса

Нет.	Процесс	Метод	Лечебная жидкость	Время лечения (мин)	Метод лечения (℃)
1	Загрузка	Руководство
3	Тебе -1	Спрей	Обезжириватель	1	50-55
4	Тебе -2	Спрей	Обезжириватель	3	50-55
5	Прополоскать 1	Спрей	Промышленная вода	1	РТ
6	Промывка 2	Спрей	Промышленная вода	1	РТ
7	Фосфатирование	Спрей	Фосфатирующий агент	3	40-0
8	Промывка 3	Спрей	Промышленная вода	1	РТ
9	Промывка 4	Спрей	Промышленная вода	1	РТ
10	Сушка воды	Циркуляция горячего воздуха		15	100-120
11	Охлаждение	Естественное охлаждение		15
12	Порошковое напыление	Автоматическое распыление + Ручная ретушь		5	РТ
13	Порошковое отверждение	Циркуляция горячего воздуха		35	180-190
14	Охлаждение	Естественное охлаждение		40
15	разгрузка	Руководство