Автоматическая линия покраски настенных плит роботом

Нанесение покрытия на автоматизированной линии покраски является важной частью процесса производства поверхности. Предотвращение ржавчины, предотвращение коррозии, эстетика и изменение недостатков самого материала - качество покрытия является одним из важных аспектов общего качества продукта.

Загрузка - удаление пыли - грунтовка - выравнивание - финишное покрытие - выравнивание - сушка - охлаждение - разгрузка.
Напыление краски широко используется для покрытия поверхностей велосипедов, автомобильных стальных пластинчатых рессор и больших погрузчиков.

Компоненты линии сборки покрытий в основном включают в себя: оборудование предварительной обработки, оборудование для распыления краски, печь для выпечки, систему источника тепла, электрическую систему управления и конвейер.

1. Оборудование предварительной обработки
Многостанционная установка предварительной обработки распылительного типа обычно используется в оборудовании для обработки поверхности. Ее принцип заключается в использовании механической промывки для ускорения химической реакции для завершения процесса обезжиривания, фосфатирования, промывки и других процессов. Типичными процессами предварительной обработки стальных деталей распылением являются: предварительная смазка, обезжиривание, промывка водой, промывка водой, подготовка поверхности, фосфатирование, промывка водой, промывка водой, промывка водой, промывка чистой водой. Для предварительной обработки также можно использовать дробеструйную очистительную машину, подходящую для простой конструкции, серьезной коррозии, отсутствия масла или меньшего количества масла в стальных деталях. И никакого загрязнения воды.

2. Покрасочное оборудование.
Например, камеры для сухой и влажной покраски; краскопульты, безвоздушные краскораспылители, электростатическое оборудование для распыления краски, четырехосные и шестиосные роботы для окраски и т. д.

3. Духовка
Печь является одним из важных устройств на линии производства покрытий, ее однородность температуры является важным показателем для обеспечения качества покрытия. Способы нагрева печи: излучение, циркуляция горячего воздуха и излучение + циркуляция горячего воздуха и т. д., в соответствии с производственной программой могут быть разделены на одно помещение и по типу и т. д., форма оборудования имеет прямоточную и тип моста. Сохранение тепла в печи с циркуляцией горячего воздуха, однородность температуры печи, потери тепла, испытания, разница температур между печами менее ± 3 ℃, для достижения показателей производительности аналогичных продуктов в развитых странах.

4. Система источника тепла
Циркуляция горячего воздуха — это распространенный метод нагрева, в котором используется принцип конвекционной проводимости для нагрева печи с целью сушки и отверждения заготовки. Источник тепла можно выбрать в зависимости от конкретных обстоятельств пользователя: электричество, пар, газ или мазут. Коробку источника тепла можно разместить сверху, снизу и сбоку духовки в зависимости от ее положения. Если циркуляционный вентилятор источника тепла представляет собой специальный вентилятор, устойчивый к высоким температурам, он обладает преимуществами длительного срока службы, низкого энергопотребления, низкого уровня шума и небольших размеров.

5. Электронная система управления.
Электрическое управление покрасочной линии имеет централизованное и одноколонное управление. Централизованное управление может использовать программируемый логический контроллер (ПЛК) для управления хостом в соответствии с подготовкой программы управления для автоматического управления каждым процессом, сбора данных и мониторинга сигналов тревоги. Управление одной колонкой является наиболее часто используемым режимом управления на линии производства покрытий, каждый процесс контролируется в одной колонке, а электрический блок управления (шкаф) устанавливается рядом с оборудованием, что обеспечивает низкую стоимость, интуитивно понятное управление и удобное обслуживание.

6. Цепь подвесного конвейера.
Подвесной конвейер представляет собой конвейерную систему промышленной сборочной линии и линии нанесения покрытия, а накопительный подвесной конвейер используется на линии нанесения покрытия на длинные заготовки L=10-14M. Заготовка подвешивается на специальном подвесном устройстве (грузоподъемностью 500-600 кг), плавно входит и выходит из вилки, вилка открывается и закрывается с помощью электрического управления в соответствии с рабочими инструкциями, чтобы соответствовать заготовке при автоматической транспортировке. каждая станция обработки, в сильной холодной комнате, следующая часть зоны параллельного накопления охлаждения и установка в сильной холодной зоне устройства идентификации подвесного устройства и устройства остановки тяговой сигнализации.