Pretreatment E-coat Painting System E-coating Line
وصف
ڪيٿوڊڪ epoxy اليڪٽررو ڪوٽنگcorrosion مزاحمت لاء معيار آهي. وڏي پيماني تي گاڏين ۽ گاڏين جي حصن جي صنعتن ۾ استعمال ڪيو، اهي اعلي لوڻ اسپري، نمي ۽ cyclic corrosion مزاحمت مهيا ڪري. جڏهن ته، ڪيٿوڊڪ ايپوڪس ٽيڪنالاجيون عام طور تي سج جي روشني کان بچائڻ لاء هڪ مٿين ڪوٽ جي ضرورت هوندي آهي. خوشبودار epoxy قسم جون ڪوٽنگون خاص طور تي سج جي روشنيءَ جي UV جزن جي ڪري چاڪنگ ۽ تباهيءَ جو شڪار آهن.
ڪيٿوڊڪ ايڪريلڪ اليڪٽررو ڪوٽنگglosses ۽ رنگن جي هڪ وسيع رينج ۾ موجود آهي ٻاهرين استحڪام، چمڪ برقرار رکڻ، رنگ برقرار رکڻ ۽ corrosion تحفظ کي وڌائڻ لاءِ. اهي شيون زرعي، لان ۽ باغ، سامان، ۽ ايئر ڪنڊيشن جي صنعتن ۾ ھڪڙي کوٽ ختم ڪرڻ جي طور تي استعمال ٿيندا آھن.
ڪيٿوڊڪ ايڪريلڪ اليڪٽرڪ ڪوئٽنگس عام طور تي ايپليڪيشنن ۾ استعمال ٿينديون آهن جتي ٻئي UV پائيدار ۽ corrosion تحفظ فيرس سبسٽراٽس (اسٽيل) تي گهربل هوندا آهن. ڪيٿوڊڪ ايڪريڪس پڻ ايپليڪيشنن ۾ استعمال ٿيندا آهن جتي هلڪو رنگ گهربل هجي.
پراڊڪٽ ڊسپلي
Electrocoating عمل جا چار مرحلا
electrocoat عمل چار مختلف حصن ۾ تقسيم ڪري سگهجي ٿو:
• اڳواٽ علاج
• E-coat ٽينڪ ۽ اضافي سامان
• پوسٽ rinse
• تندور جو علاج
هڪ عام اي-ڪوٽ جي عمل ۾، حصن کي پهريون ڀيرو صاف ڪيو ويندو آهي ۽ هڪ فاسفيٽ ڪنورشن ڪوٽنگ سان اڳ ۾ تيار ڪيو ويندو آهي ته جيئن حصو کي اليڪٽرڪ ڪوٽنگ لاءِ تيار ڪري سگهجي. ان کان پوءِ حصن کي پينٽ باٿ ۾ ٻوڙيو وڃي ٿو جتي حصن ۽ ”ڪائونٽر“ اليڪٽرروڊ جي وچ ۾ سڌو ڪرنٽ لاڳو ٿئي ٿو. رنگ برقي ميدان طرفان حصو ڏانهن متوجه ٿيندو آهي ۽ حصو تي جمع ڪيو ويندو آهي. حصن کي غسل مان هٽايو وڃي ٿو، اڻ جمع ٿيل رنگ جي سولڊز کي ٻيهر حاصل ڪرڻ لاءِ ڌويو وڃي ٿو، ۽ پوءِ رنگ کي علاج ڪرڻ لاءِ پڪل ڪيو وڃي ٿو.
Pretreatment لاء ست مرحلا
پينٽ فلم جي ايپليڪيشن کان اڳ، اڪثر ڌاتو جي سطحن کي اڳڀرائي حاصل ٿئي ٿي جيڪا عام طور تي تبادلي جي ڪوٽنگ شامل آهي.
اي-ڪوٽ لاءِ عام پريت جي علاج جو عمل هيٺين مرحلن تي مشتمل آهي:
1) صفائي (هڪ يا وڌيڪ مرحلا)
2) ڌوئڻ
3) ڪنڊيشن
4) تبادلي جي کوٽ
5) ڌوئڻ
6) پوسٽ-علاج
7) ديونائيز ٿيل پاڻي ڌوئڻ.
فاسفٽ جي عملن کي ٻن قسمن ۾ ورهائي سگھجي ٿو: لوھ فاسفٽ ۽ زنڪ فاسفيٽ. آئرن فاسفٽ ايپليڪيشنن لاءِ چونڊ جو عمل ٿي چڪو آهي جتي مجموعي قيمت تي غور ڪارڪردگي جي ضرورتن کي ختم ڪري ٿي. جيئن ته لوهه جي فاسفيٽ زنڪ فاسفيٽ جي ڀيٽ ۾ پتلي ڪوٽنگون هونديون آهن ۽ ان ۾ صرف پروسيس ٿيڻ واري سبسٽريٽ جو ڌاتو آئن هوندو آهي، ان ڪري اهي زنڪ فاسفيٽ سسٽم جي مقابلي ۾ گهٽ سنکنرن جي مزاحمت فراهم ڪن ٿا. بهرحال، ماحولياتي پابندين سان ڳري ڌاتن جي حوالي سان تيزي سان سخت ٿيندي پئي وڃي، لوهه جي فاسفيٽ ڪوٽنگ سان گڏ مڪمل پوسٽ علاج سان گڏ هڪ قابل عمل متبادل پيش ڪري سگهي ٿو جڏهن ته اڃا به گهربل سنکنرن جي وضاحتن کي پورا ڪندي. زنڪ فاسفيٽ دھات جي ختم ڪرڻ واري صنعت ۾ خاص طور تي اليڪٽرڪڪوٽ پينٽ سسٽم جي استعمال سان ترجيحي پرين پينٽ علاج بڻجي چڪا آهن. ان جو سبب اهو آهي ته اهي وڌيڪ گهربل حالتن ۾ لوهه فاسفيٽ جي ڀيٽ ۾ بهتر سنکنرن جي مزاحمت ۽ رنگ جي آسنجن فراهم ڪن ٿا.