ඇලුමිනියම් පැතිකඩ කුඩු ඉසින ආලේපන රේඛාව

ලෝහ ඇලුමිනියම් පැතිකඩ මත වියළි කුඩු adsorption විද්යුත් ස්ථිතික ඉසීම මූලධර්මය භාවිතා කුඩු ආෙල්පන, 200 ℃ ඉහළ උෂ්ණත්වය බාබකියු පසු, කුඩු මයික්රෝන 60 ක් පමණ ඝන ඝන දීප්තිමත් ආලේපනයක් ස්ථරයක් බවට සුවපත්. ශක්තිමත් අම්ල ප්‍රතිරෝධය, ක්ෂාර ප්‍රතිරෝධය, බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය, ප්‍රතිරෝධය පැළඳීම, ප්‍රබල පාරජම්බුල කිරණ සහ අම්ල වැසි ඛාදනය දිගු කලක් ඔරොත්තු දිය හැකි අතර, ආෙල්පන හුණු, වියැකී යාම, පීල් කිරීම සහ වෙනත් සංසිද්ධි නොපෙනේ. කුඩු ආලේපිත ඇලුමිනියම් පැතිකඩ සාමාන්ය තත්ව යටතේ වසර 30 ක සේවා කාලයක් ඇත. වසර 5-10 කින් එහි මතුපිට ආලේපනය වර්ණය මැකී නොයන බවට සහතික කිරීම, වර්ණය වෙනස් නොවේ, ඉරිතලා නැත. එහි කාලගුණික ප්රතිරෝධය සහ විඛාදන සාමාන්ය ඇලුමිනියම් වර්ණ විවිධත්වයට වඩා හොඳය.

පැටවීම → පූර්ව ප්‍රතිකාරය → තෙතමනය වියළීම → සිසිලනය → කුඩු ඉසීම (ප්‍රත්‍යාවර්තකය) → කුඩු සුව කිරීම (උණුසුම් වායු සංසරණය) → සිසිලනය → බෑම

පූර්ව-ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලියේ ගුණාත්මක භාවය කුඩු ආලේපන පටලයේ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි, පූර්ව ප්‍රතිකාරය හොඳ නැත, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස චිත්‍රපටය ඉවත් කිරීම, බුබුලු දැමීම සහ වෙනත් සංසිද්ධි පහසු වේ.

තහඩු ලෝහ මුද්රා තැබීමේ කොටස් සඳහා රසායනික පූර්ව පිරියම් කිරීමේ ක්රමය භාවිතා කළ හැකිය. බොහෝ මලකඩ හෝ මතුපිට ඝන වැඩ කොටස, වැලි පිපිරවීම, වෙඩි පිපිරවීම සහ මලකඩ ඉවත් කිරීම සඳහා වෙනත් යාන්ත්‍රික ක්‍රම භාවිතා කිරීම, නමුත් යාන්ත්‍රික descaling මඟින් වැඩ කොටසෙහි මතුපිට පිරිසිදු හා පරිමාණයෙන් තොර බව සහතික කළ යුතුය.

සන්නායක පුට්ටි සීරීමේ වැඩ කොටසෙහි ඇති අඩුපාඩු ප්‍රමාණය අනුව, වැලි කඩදාසි ඇඹරීමෙන් වියළීමෙන් පසු, ඔබට ඊළඟ ක්‍රියාවලිය සිදු කළ හැකිය.

ආලේපනයක් අවශ්ය නොවන වැඩ කොටසෙහි ඇතැම් කොටස් තිබේ නම්, ආලේපනය මත ඉසීම වැළැක්වීම සඳහා පූර්ව උනුසුම් කිරීමට පෙර ආරක්ෂිත මැලියම් ආදියෙන් ආවරණය කළ හැකිය.

පෙර රත් කිරීම සාමාන්යයෙන් අවශ්ය නොවේ. ඝන ආෙල්පනයක් අවශ්ය නම්, වැඩ ෙකොටස් 100-160 ℃ දක්වා රත් කළ හැකි අතර, එය ආෙල්පනෙය් ඝණකම වැඩි කළ හැකිය.

අධි වෝල්ටීයතා විද්‍යුත් ස්ථිතික (සෘණ), කුඩු සහ සම්පීඩිත වායු මිශ්‍රණයේ සිට ඉහළ වෝල්ටීයතා විද්‍යුත් ස්ථිතික මෙන්ම අවට ඇති ඉලෙක්ට්‍රෝඩය මුදා හැරීම සඳහා ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ඉඳිකටුවෙහි තුවක්කු මුඛය හරහා අභ්‍යවකාශයේ වැඩ කොටස් දිශාවට විද්‍යුත් ස්ථිතික උත්පාදක යන්ත්‍රය වායු අයනීකරණය (සෘණ ආරෝපණය). වාහක ලින්ක් බිම (බිම් කණුව) හරහා එල්ලෙන හරහා වැඩ ෙකොටස්, තුවක්කුව සහ වැඩ ෙකොටස් මතුපිටට ද්විත්ව තල්ලුව යටතේ විදුලි ක්ෂේත්රයේ බලය සහ සම්පීඩිත වායු පීඩනය තුළ කුඩු අතර විද්යුත් ක්ෂේත්රයක් පිහිටුවීමට එසේ, ඒකාකාර ආලේපන තට්ටුවක් සෑදීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි මතුපිට විද්යුත්ස්ථිතික ආකර්ෂණය මත රඳා පවතී.

වාහක දාමය හරහා 180 ~ 200 ℃ ෙබ්කිං කාමර තාපනයට වැඩ ෙකොටස් ඉසීමෙන් පසු, අනුරූප වේලාවක් (මිනිත්තු 15-20) උණුසුම්ව තබා ගන්න, එවිට උණු කිරීම, මට්ටම් කිරීම, සුව කිරීම, වැඩ ෙකොටස් මතුපිට බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා අපි අවශ්යයි. (විවිධ කුඩු ෙබ්කිං උෂ්ණත්වය සහ වේලාව අනුව වෙනස් වේ). සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී අප අවධානය යොමු කළ යුත්තේ මෙයයි.

ආලේපනය සුව වූ පසු, ආරක්ෂාව ඉවත් කර බර්ස් කපා දමන්න.

වැඩ කොටස සුව කිරීමෙන් පසු, පෙනුම (සිනිඳු සහ දීප්තිමත්, අංශු සහිත හෝ රහිත, හැකිලීම සහ අනෙකුත් දෝෂ සහිත) සහ ඝනකම (55 ~ 90μm තුළ පාලනය) ප්රධාන දෛනික පරීක්ෂාව. කාන්දු වීම, සිදුරු, තැලීම්, බුබුල වැනි හඳුනාගත් දෝෂ සඳහා, වැඩ කොටස අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ නැවත ඉසිනු ලැබේ.

පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු, නිමි භාණ්ඩ වර්ග කර ප්‍රවාහන ට්‍රක් රථයේ සහ පිරිවැටුම් පෙට්ටියේ තබා ඇති අතර සීරීම් සහ සීරීම් වැළැක්වීම සඳහා ෆෝම් කඩදාසි සහ බුබුලු පටල වැනි මෘදු ඇසුරුම් කුෂන් ද්‍රව්‍ය මගින් එකිනෙකින් වෙන් කරනු ලැබේ.