ස්වයංක්‍රීය කොටස් ඉලෙක්ට්රෝෆොරෙටික් පින්තාරු රේඛාව EDP KTL
E-coating ක්රියා කරන ආකාරය
E-coat ලෙස වඩාත් හොඳින් හැඳින්වෙන ඉලෙක්ට්රෝෆොරෙටික් ආලේපන ක්‍රියාවලිය සමන්විත වන්නේ තීන්ත ඉමල්ෂන් එකක් අඩංගු ජලය මත පදනම් වූ ද්‍රාවණයක කොටස් ගිල්වීමෙනි. කෑලි ගිල්වා දැමූ පසු, විදුලි ධාරාවක් යොදනු ලැබේ, මෙය රසායනික ප්රතික්රියාවක් ජනනය කරන අතර එමඟින් තීන්ත මතුපිටට ඇලී තිබේ. පින්තාරු කළ යුතු කොටස් හුදකලාව පවතින බැවින් කැබැල්ලේ ඒකාකාර තට්ටුවක් සෑදී ඇති අතර එමඟින් තීන්තවල වැඩි thickness ණකම ලබා ගැනීම වළක්වයි.
ප්‍රයිමර් හෝ ආරක්ෂිත ආලේපන යෙදීම සඳහා සාමාන්‍ය ඉංජිනේරු අංශයේ බහුලව භාවිතා වන ඉලෙක්ට්රෝෆොරෙටික් ආලේපනය, ඉලෙක්ට්‍රෝපයින්ටින්, ඉලෙක්ට්‍රෝඩෙපොසිෂන්, ඉලෙක්ට්රෝෆොරෙටික් තැන්පත් කිරීම (ඊපීඩී) හෝ ඊ-ආලේපනය, තුනී, කල් පවතින සහ විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ඉෙපොක්සි ක්‍රියාවලියක් සඳහා වන සියලුම මාතෘකා වේ. ෙලෝහ සංරචක සඳහා ෙරසින් ආෙල්පනය.
නිෂ්පාදන සංදර්ශකය
විද්යුත් පින්තාරු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ වාසි
පිරිවැය කාර්යක්ෂමතාව, රේඛීය ඵලදායිතාව සහ පාරිසරික වාසි ඇතුළුව, විදුලි ආලේපනයට ප්‍රතිලාභ රාශියක් ඇත. විද්යුත් කබායෙහි පිරිවැය කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාව, නිරවද්‍ය චිත්‍රපට ගොඩනැගීම පාලනය සහ අඩු මිනිස් බල අවශ්‍යතා වේ. ඉලෙක්ට්‍රෝකෝට් වල රේඛීය ඵලදායිතාව වැඩි වීමට හේතු වී ඇත්තේ වේගවත් රේඛා වේගය, කොටස්වල ඝන රාක්ක, ඒකාකාර නොවන රේඛා පැටවීම සහ මිනිස් තෙහෙට්ටුව හෝ දෝෂය අඩු වීමයි.
පාරිසරික වාසි වන්නේ නැත- හෝ අඩු VOC සහ HAPs නිෂ්පාදන, බැර ලෝහ-නිදහස් නිෂ්පාදන, අනතුරුදායක ද්රව්යවලට කම්කරුවන් නිරාවරණය අඩු කිරීම, ගිනි උවදුරු අඩු කිරීම සහ අවම අපද්රව්ය බැහැර කිරීම.
ප්රධාන පියවර
මතුපිට පිරිසිදු කරන්න
ඊ-කබාය ඇලවීම වැළැක්විය හැකි තෙල්, අපිරිසිදු සහ අනෙකුත් අපද්රව්ය. එමනිසා, තවදුරටත් ඉදිරියට යාමට පෙර මතුපිට හොඳින් පිරිසිදු කළ යුතුය. භාවිතා කරන පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවණ වර්ගය ලෝහ වර්ගය අනුව වෙනස් වේ. යකඩ සහ වානේ සඳහා, අකාබනික පොස්පේට් විසඳුමක් සාමාන්යයෙන් කැමති වේ. රිදී සහ රත්රන් සඳහා, ක්ෂාරීය පිරිසිදු කරන්නන් ඉතා සුලභ වේ.
අතිධ්වනික පිරිසිදු කරන්නෙකු මෙම කාර්යය සඳහා පරිපූර්ණ මෙවලමකි. මෙම ටැංකිය ජලයේ හෝ පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවණයේ ශබ්ද තරංග නිර්මාණය කිරීමට යාන්ත්‍රික කම්පන භාවිතා කරයි. ද්රාවණය තුළ ලෝහමය වස්තු තැබූ විට, ශබ්ද තරංග මගින් නිර්මාණය කරන ලද බුබුලු පහසුවෙන් ළඟා විය හැකි ස්ථාන පවා පිරිසිදු කරයි.
සෝදා හරින්න
අයිතමය සියලු අපිරිසිදු හා සීරීම් වලින් සම්පූර්ණයෙන්ම නිදහස් වූ පසු, එය ආස්රැත ජලය සහ උදාසීනකාරකය තුළ සේදිය යුතුය. පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන රසායනික ද්රව්ය නිසා ඇති වන අපද්රව්ය ඉවත් කිරීමට මෙය උපකාරී වේ. අයිතමය කිසිදු අපිරිසිදුකමකින් තොර බව සහතික කිරීම සඳහා මෙම පියවර කිහිප වතාවක් නැවත නැවතත් කළ යුතුය. එමගින්, ඊ-ආලේපන ක්‍රියාවලියේදී සාර්ථක ඇලීම සඳහා ඔබට වඩා හොඳ අවස්ථාවක් ලැබෙනු ඇත.
තෙත් කිරීමේ නියෝජිතයා ගිල්වීම
සමහර E-coat නිෂ්පාදකයින් E-coat ටැංකියට පෙර වහාම ටැංකියේ තෙත් කාරකයක් ගිල්වන ලෙස නිර්දේශ කරයි. මෙය සාමාන්යයෙන් e-coat ටැංකියට යන විට බුබුලු කොටස් වලට ඇලී සිටීම වැළැක්වීම සඳහා ය. කොටස් මතුපිටට සවි කර ඇති ඕනෑම බුබුලක් E-coat තැන්පත් වීම වළක්වන අතර නිමි කොටසෙහි තීන්ත දෝෂයක් ඇති කරයි.
ඊ-ආලේපන විසඳුම
අයිතමය හොඳින් පිරිසිදු කර ඇති බව ඔබට සම්පූර්ණයෙන්ම සහතික වූ විට, එය ඊ-ආලේපන විසඳුමේ ගිල්වීමට කාලයයි. ද්රාවණය සඳහා භාවිතා කරන රසායනික ද්රව්ය භාණ්ඩය සාදා ඇති ලෝහ වර්ගය වැනි කරුණු කිහිපයක් මත රඳා පවතී.
සම්පූර්ණ අයිතමය ජලයෙන් යට වී ඇති බවට වග බලා ගන්න. මෙමගින් භාණ්ඩයේ සෑම අඟලක් මතම ඒකාකාර ආලේපනයක් සහතික කරනු ඇත. ද්රාවණය හරහා ගමන් කරන විදුලි ධාරාවන් ලෝහ මතුපිටට ආලේපනය විලයන රසායනික ප්රතික්රියාවක් ඇති කරයි.
ආලේපනය සුව කරන්න
ඊ-ආලේපන ද්‍රාවණයෙන් අයිතමය ඉවත් කළ පසු, එය උඳුන තුල පුළුස්සනු ලැබේ. මෙමගින් කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා ආලේපනය දැඩි වන අතර, දිලිසෙන නිමාවක් ද නිර්මාණය කරයි. අයිතමය සුව කළ යුතු උෂ්ණත්වය භාවිතා කරන ලද ඊ-ආලේපන ද්‍රාවණයේ රසායන විද්‍යාව මත රඳා පවතී.