Ecoat Electrophoresis රේඛාව KTL CED පින්තාරු රේඛාව

විද්‍යුත් විච්ඡේදක පින්තාරු රේඛාව යනු ජලීය ද්‍රාවණයක තීන්ත ඒකාකාරව විසුරුවා හැරීමට විද්‍යුත් ක්ෂේත්‍රයක් භාවිතා කරන ආලේපන ක්‍රමයකි, පසුව එය ආලේපිත වස්තුවේ මතුපිට තැන්පත් කරයි. විද්‍යුත් විච්ඡේදක ආලේපන රේඛාව කැතෝඩික් විද්‍යුත් විච්ඡේදනය සහ ඇනෝඩික් විද්‍යුත් විච්ඡේදනය ලෙස වර්ගීකරණය කළ හැකි අතර ආලේපිත වස්තුවේ ද්‍රව්‍ය හා ක්‍රියාකාරිත්වය අනුව විවිධ විද්‍යුත් විච්ඡේදක ක්‍රම තෝරා ගනු ලැබේ.

අපගේ COATING මඟින් පාරිභෝගිකයින්ට පරිපූර්ණව ගැලපෙන මෝස්තරයක්, විශ්වාසනීය උපකරණ සහ ආරක්ෂිත, සම්පූර්ණ සහ කාර්යක්ෂම ඉලෙක්ට්‍රොෆොරෙටික් ආලේපන නිෂ්පාදන පද්ධතියක් ලබා දිය හැකිය. ඉලෙක්ට්‍රෝෆොරෙටික් ආලේපන රේඛාව කැතෝඩික් විද්‍යුත් විච්ඡේදනය සහ ඇනෝඩික් විද්‍යුත් විච්ඡේදනය ලෙස වර්ග කළ හැකිය. දැන් කැතෝඩික් ඉලෙක්ට්‍රෝෆොරේසිස් ප්‍රවණතාවයයි.

E-coating, Electrophoresis, Electro-deposition coating, ED coating, E-coat, Electro-coating, KTL, EDP, CED යනාදී ලෙසද විද්‍යුත් ෆොරෙටික් පින්තාරු කිරීම හැඳින්වේ.

සාපේක්ෂව අඩු දූෂණය සහ විමෝචනය

ආලේපන ක්රියාවලියේදී ඉසීමට වඩා ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක්

ආලේපනවල ඉහළ භාවිතයේ කාර්යක්ෂමතාව

සාපේක්ෂව හොඳ ඇලීමක්

ලුණු ඉසීමට සාපේක්ෂව හොඳ ප්රතිරෝධයක්

පෙරීමේ පද්ධතිවල, ප්‍රාථමික පෙරීම සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වන අතර, පෙරණය දැල් බෑග් ව්‍යුහයකි. විද්යුත් විච්ඡේදක ආලේපනය පෙරීම සඳහා සිරස් පොම්පයක් හරහා පෙරහන වෙත ප්රවාහනය කරනු ලැබේ.

පැයකට 6-8 වාරයක් අතර ටැංකි ද්‍රාවණයේ චක්‍ර ගණන පාලනය කිරීම වඩාත් සුදුසු වන අතර එමඟින් තීන්ත පටලයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම පමණක් නොව ටැංකි ද්‍රාවණයේ ස්ථායී ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කෙරේ.

ඉතා මැනවින්, ස්නානය කිරීමේ චක්රය පැයකට 6-8 වාරයක් විය යුතු අතර, තීන්ත චිත්රපටයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම පමණක් නොව, නානකාමරයේ ස්ථාවර ක්රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.

ක්රියාකාරී කාලය වැඩි වන විට අල්ට්රා ෆිල්ටරේෂන් පටලයේ ජල අස්වැන්න අඩු වේ. ultrafiltration ජලය ultrafiltration පොඟවා ගැනීම සහ සේදීම සඳහා ලබා ගත හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා අඛණ්ඩව ක්රියාත්මක වන දින 30-40 පසු ඒවා පිරිසිදු කළ යුතුය.

ඉලෙක්ට්‍රෝෆොරේසිස් ටැංකි ද්‍රාවණයේ යාවත්කාලීන චක්‍රය මාස 3 ක් ඇතුළත විය යුතුය.