තීන්ත ඉසීමේදී වර්ණ වෙනස ඇතිවීමට හේතු සහ වැළැක්වීම
විවිධ ක්‍රියාකාරී අවශ්‍යතා සහ දෘශ්‍ය ප්‍රයෝග පිළිබිඹු කිරීම සඳහා, මිනිසුන් විවිධ භාවිතයන් සහ විවිධ වර්ණ තීන්ත භාවිතා කරනු ඇත, සමහර විට එකම නිෂ්පාදනයක් වර්ණ වෙනස්කම් 2 ක් හෝ වැඩි ගණනක් ඉසීමෙන් පසුව, නිෂ්පාදනයේ පෙනුමේ දෝෂ වලට සහ අහිතකර බලපෑම් පිළිබඳ පාරිභෝගික අවබෝධය.
ඉසින තීන්තවල වර්ණ වෙනස සඳහා හේතු:
• තීන්තවල වර්ණය නිවැරදි නොවේ නම්, දුර්වල ගුණාත්මක භාවය හෝ කල් ඉකුත් වීමේ දිනය ඉක්මවා ඇත්නම් සහ විවිධ කාණ්ඩ, විවිධ නිෂ්පාදකයින් තීන්ත වර්ණ වෙනස්කම් ගැටළු වලට තුඩු දෙනු ඇත.
• තීන්තවල පාවෙන වර්ණයෙන් හෝ තීන්තවල වර්ෂාපතනයෙන් ඇති වන වර්ණ වෙනස වන්නේ ඉදිකිරීමට පෙර තීන්ත ඒකාකාරව නොකැළඹීමයි.
• විවිධ තීන්ත ද්‍රාවක වාෂ්පීකරණ අනුපාතය වෙනස් වේ, නිෂ්පාදනයේ වර්ණයට ද සෘජුවම බලපානු ඇත.
• වර්ණක මිශ්‍රණයේ අසමාන ව්‍යාප්තිය ද වර්ණ වෙනස ඇති කරයි.
• තීන්ත තාක්‍ෂණ ශිල්පියාගේ තාක්‍ෂණය සමඟ වර්ණ අනුපාතයේ මොඩියුලේෂන්, ඉසින නාලිකා ගණන, ඉසීමේ වේගය, ඉදිකිරීම් ශිල්පීය ක්රම, ඉසීමේ ප්‍රවීණතාවය සහ වෙනත් ගැටළු වැනි සමීපව සම්බන්ධ වේ.
• විවිධ ඉසින කාර්මික ශිල්පීන් එකම නිෂ්පාදන සමූහයක් ඉසින විට වර්ණ වෙනස පිළිබඳ ගැටලුවක් ද දිස්වනු ඇත.
• තීන්ත පටල ඝනකම සහ මට්ටම් කිරීම, උඳුනේ උෂ්ණත්වය සුව කිරීම, ෙබ්කිං සහ අනෙකුත් පරාමිතීන් වෙනස් වේ, විශේෂයෙන් චිත්රපටය ඝනකම ඒකාකාරී නොවේ, නමුත් වර්ණ වෙනස සඳහා ඉතා පහසු වේ.
• පිරිසිදු නොකළ මෙවලම් ඉසීම ද හරස් දූෂණය සහ වර්ණ මිශ්ර කිරීමේ ගැටළු ඇති කළ හැක.
වර්ණ වෙනස වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?
• උසස් තත්ත්වයේ සුදුසුකම් ලත් තීන්ත තෝරන්න, එකම වර්ණයෙන් යුත් topcoats එක් නිෂ්පාදකයෙකු විසින් පාලනය කළ යුතුය.
• තීන්ත තනුක කිරීම සුදුසු විය යුතුය, ඉතා තුනී නොවේ.
• පාවෙන වර්ණය හා තීන්ත ලේ ගැලීම වැළැක්වීම.
• තීන්ත භාවිතයට පෙර හොඳින් කලවම් කළ යුතුය.
• පින්තාරු කිරීමට පෙර මෙවලම් හොඳින් පිරිසිදු කළ යුතුය, විශේෂයෙන් වර්ණ මිශ්ර කිරීම වැළැක්වීම සඳහා වර්ණ වෙනස් කිරීමේදී තීන්ත නල මාර්ගය පිරිසිදු කළ යුතුය.
• පින්තාරු කිරීමට පෙර, උපස්ථරය සුදුසුකම්, පැතලි සහ එකම මතුපිට රළුබවක් සහිත විය යුතුය.
• එකම වස්තුව, එකම ඉසින කාර්මික ශිල්පියා, එකම තීන්ත කණ්ඩායමක් භාවිතා කරමින්, හැකි ඉක්මනින් තීන්ත ආලේප කිරීමට උත්සාහ කරන්න.
• සුදුසු පින්තාරු කිරීමේ ක්රියාවලිය තෝරා ක්‍රියාවලි පරාමිතීන්ගේ ස්ථායිතාව සහතික කරන්න.
• ඉසින කාමරයේ උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතාවය පාලනය කිරීම, තීන්තවල දුස්ස්රාවීතාව, ඉසීමේ වේගය, දුර සහ යනාදිය ග්රහණය කර ගන්න.
• වැඩ කොටස එහි ද්‍රව්‍ය, ඝණකම, හැඩය සහ ප්‍රමාණය අනුව වර්ග කරන්න, ඉන්පසු පිළිස්සීමට සහ පිළිස්සීමට විවිධ ෙබ්කිං වේලාවන් සකසන්න, සහ ආලේපන පටලයේ වර්ණ වෙනස විය හැකි පරිදි සුව කිරීමේ උඳුනේ උෂ්ණත්ව ව්‍යාප්තිය ඒකාකාර විය යුතුය. අඩු කර ඇත.