පූර්ව-ප්රතිකාර උපකරණ සඳහා පොදු ගැටළු සහ විසඳුම්: ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ප්රධාන පියවර
ආලේපන කර්මාන්තයේ පූර්ව ප්රතිකාර උපකරණ වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට ප්රතිකාර කිරීම සහ පසුකාලීන ආලේපන වැඩ සඳහා එය සකස් කිරීම සඳහා ඔවුන් වගකිව යුතුය. කෙසේ වෙතත්, පෙර-ප්රතිකාර උපකරණ භාවිතා කිරීමේදී බොහෝ විට ගැටළු ඇති වේ. මෙම ලිපියෙන් අපි පූර්ව ප්රතිකාර උපකරණවල පොදු ගැටළු විශ්ලේෂණය කර පින්තාරු කිරීමේ ගුණාත්මක භාවයේ තීරණාත්මක පියවර සහතික කිරීම සඳහා විසඳුම් ලබා දෙන්නෙමු.
I. පිරිසිදු කිරීමේ උපකරණ සඳහා පොදු ගැටළු සහ විසඳුම්:
දුර්වල පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම: එය පිරිසිදු කිරීමේ දියරයේ ප්රමාණවත් සාන්ද්රණය හෝ ප්රමාණවත් පිරිසිදු කිරීමේ කාලය නිසා ඇති විය හැක. විසඳුම වන්නේ පිරිසිදු කිරීමේ විසඳුමේ සාන්ද්රණය සහ වැඩ කොටසෙහි ලක්ෂණ අනුව පිරිසිදු කිරීමේ කාලය සහ සම්පූර්ණ පිරිසිදු කිරීම සහතික කිරීම සඳහා දූෂණය වීමේ මට්ටම සකස් කිරීමයි.
පිරිසිදු කිරීමේ තරලයේ දූෂණය: පිරිසිදු කිරීමේ තරලය භාවිතයේදී දූෂිත විය හැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම අඩු වේ. විසඳුම වන්නේ පිරිසිදු කිරීමේ තරලය නිතිපතා ප්රතිස්ථාපනය කර එය පිරිසිදුව තබා ගැනීමයි.
පිරිසිදු කිරීමේ උපකරණ අවහිර වීම: පිරිසිදු කිරීමේ උපකරණවල ඇති පයිප්ප සහ තුණ්ඩ අවහිර විය හැක, එය පිරිසිදු කිරීමේ ප්රතිඵලවලට බලපායි. විසඳුම වන්නේ සුමට ප්රවාහයක් සහතික කිරීම සඳහා උපකරණවල ඇති පයිප්ප සහ තුණ්ඩ නිතිපතා පිරිසිදු කිරීමයි.
II. මලකඩ ඉවත් කිරීමේ උපකරණ සඳහා පොදු ගැටළු සහ විසඳුම්:
දුර්වල descaling බලපෑම: එය decaling නියෝජිතයා ප්රමාණවත් සාන්ද්රණය හෝ ප්රමාණවත් ප්රතිකාර කාලය නිසා ඇති විය හැක. විසඳුම වන්නේ විඛාදන කාරකයේ සාන්ද්රණය සහ වැඩ කොටසෙහි විඛාදන මට්ටමට අනුව ප්රතිකාර කාලය සකස් කර විඛාදනය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කර ඇති බව සහතික කිරීමයි.
descaling agent වැරදි ලෙස තෝරා ගැනීම: විවිධ මලකඩ සහ විඛාදන තත්ත්වයන් සඳහා විවිධ වර්ගයේ descaling නියෝජිතයන් සුදුසු වන අතර, නුසුදුසු තෝරා ගැනීම දුර්වල descaling බලපෑමට හේතු විය හැක. විසඳුම වන්නේ වැඩ කොටසෙහි මතුපිට මලකඩ මට්ටම සහ ද්රව්යයේ ලක්ෂණ අනුව ප්රතිකාර සඳහා සුදුසු descaling නියෝජිතයා තෝරා ගැනීමයි.
මලකඩ ඉවත් කිරීමේ උපකරණවලට හානි: මලකඩ ඉවත් කිරීමේ උපකරණය භාවිතයේ දී ක්‍රියා විරහිත වීම හෝ හානි වීම, මලකඩ ඉවත් කිරීමේ බලපෑමට බලපායි. විසඳුම වන්නේ descaling උපකරණ නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සහ හානියට පත් කොටස් නියමිත වේලාවට අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීමයි.
III. මතුපිට සැකසුම් උපකරණ සඳහා පොදු ගැටළු සහ විසඳුම්:
අසමාන මතුපිට නිමාව: මෙය අසමාන ඉසින පීඩනය හෝ අවහිර වූ තුණ්ඩ නිසා ඇති විය හැක. විසඳුම වන්නේ ඉසීම සහතික කිරීම සඳහා ඉසින පීඩනය සකස් කිරීම සහ අවහිර වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා තුණ්ඩය නිතිපතා පිරිසිදු කිරීමයි.
පෘෂ්ඨීය ප්රතිකාර කාරක වැරදි ලෙස තෝරා ගැනීම: විවිධ වැඩ කොටස් මතුපිට ප්රතිකාර අවශ්යතා සඳහා විවිධ වර්ගයේ මතුපිට ප්රතිකාර කාරක සුදුසු වන අතර, නුසුදුසු තෝරා ගැනීම දුර්වල ප්රතිකාර ප්රතිඵලවලට හේතු විය හැක. විසඳුම වන්නේ වැඩ කොටසෙහි ද්රව්ය සහ ප්රතිකාර අවශ්යතා අනුව සුදුසු මතුපිට ප්රතිකාර නියෝජිතයා තෝරා ගැනීමයි.
පෘෂ්ඨීය පතිකාරක උපකරණවල උෂ්ණත්ව පාලනය: සමහර පෘෂ්ඨීය පතිකාරක උපකරණවලට පතිකාරක බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා උෂ්ණත්ව පාලනයක් අවශ්ය වේ. විසඳුම වන්නේ ප්රතිකාර ආචරණයේ ස්ථායීතාවය සහතික කිරීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි අවශ්යතාවයන් සහ මතුපිට ප්රතිකාර නියෝජිතයා අනුව උපකරණවල උෂ්ණත්ව පාලනය සකස් කිරීමයි.
ආලේපන ක්රියාවලියේදී පූර්ව-ප්රතිකාර උපකරණ වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. පිරිසිදු කිරීමේ උපකරණ, descaling උපකරණ සහ මතුපිට පතිකාරක උපකරණ සමඟ පොදු ගැටළු විසඳීමෙන්, පින්තාරු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ තීරණාත්මක පියවරක් සහතික කළ හැකිය.
අපගේ ආෙල්පනය බලාපොරොත්තු වන්නේ ඉහත පොදු ගැටළු සහ පූර්ව ප්රතිකාර උපකරණවල විසඳුම් පිළිබඳ විශ්ලේෂණය මඟින් ඔබට උපකරණ වඩා හොඳින් ක්‍රියාත්මක කිරීමට සහ ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වනු ඇති බවයි.