ඉලෙක්ට්‍රෝෆොරෙටික් ආලේපනයෙන් පසු දිලිසෙන මතුපිටක් ඇති වීමට හේතු
ඉලෙක්ට්‍රෝෆොරෙටික් තීන්ත යනු තීන්තවල වර්තමාන තැන්පත් වීම හරහා ආලේපිත වැඩ කොටස සඳහා ආරක්ෂිත සහ ප්‍රති-විඛාදන භූමිකාවක් ඉටු කළ හැකි ආලේපන ක්‍රමයකි. ඉලෙක්ට්‍රෝෆොරෙටික් ආලේපන උපකරණ මගින් ආලේපනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සමහර විට ඉලෙක්ට්‍රෝෆොරෙටික් තීන්තවල අනිසි මොඩියුලේෂන් හෝ ක්‍රියාවලියේ නුසුදුසු ක්‍රියාකාරිත්වය නිසා ඉලෙක්ට්‍රෝෆොරෙටික් තීන්ත පටලයේ මතුපිටට දීප්තියක් නොතිබීම නොවැළැක්විය හැකිය.
ඉලෙක්ට්‍රෝෆොරෙටික් ආලේපන උපකරණ ඉසින නිෂ්පාදනවල දීප්තිය රහිත මතුපිට සඳහා පොදු හේතු:
1. අධික වර්ණක:ඉලෙක්ට්‍රෝෆොරසිස් ටැංකි ද්‍රවයේ, වර්ණක ප්‍රමාණය වැඩි වන තරමට තීන්ත පටලයේ ග්ලෝස් අඩු වේ. අගය වැඩි වන තරමට වර්ණ පේස්ට් එකතු වන අතර ඉලෙක්ට්‍රෝෆොරෙටික් තීන්ත පටලයේ ග්ලෝස් අඩු වේ.
2. තීන්ත පටල ඉතා තුනී වේ:ටැංකියේ ද්‍රවයේ උෂ්ණත්වය ඉතා අඩුය, වෝල්ටීයතාව ඉතා අඩුය, ඇනෝඩ ද්‍රවයේ සන්නායකතාවය ඉතා අඩුය, සහ වැඩ කොටස් එල්ලන යන්ත්‍රවල සන්නායකතාවය හොඳ නැත, යනාදිය මේ සියල්ල තීන්ත පටලය ඉතා තුනී වීමට හේතු වේ. තීන්ත චිත්රපටයේ දීප්තිය නොමැති සංසිද්ධිය හේතු වනු ඇත.
3. අධික ෙබ්කිං:ඉතා දිගු ෙබ්කිං කාලය, අධික ෙබ්කිං උෂ්ණත්වය, කෑලි විශාලත්වය, එම අවස්ථාවේ දී ඝන ෙබ්කිං තුනී කෑලි කෑලි, ආදිය, බොහෝ විට බාබකියු තුනී කෑලි තුඩු, දීප්තිය තොරව ආලේපන චිත්රපටයේ ප්රතිඵලයක්.
4. නැවත විසුරුවා හැරීම:නුසුදුසු කළමනාකරණය හේතුවෙන්, ඉලෙක්ට්‍රෝඩෙපොසිෂන් ටැංකියේ ඇති ඉලෙක්ට්‍රෝඩෙපොසිෂන් ආලේපන පටලය හෝ පසු සේදුම් ජලයේ නැවත දියවීම සිදුවේ, දිලිසෙන සංසිද්ධියකින් තොරව ආලේපන පටලයට තුඩු දෙනු ඇත.
ඊ-ආලේපිත නිෂ්පාදනවල මතුපිට දීප්තිය නොමැතිකමට බලපාන බොහෝ සාධක ඇති බැවින්, ඔබට විද්‍යුත් විච්ඡේදක තීන්ත මතුපිට දීප්තිය නොමැතිකමේ සංසිද්ධිය විසඳීමට අවශ්ය නම්, ඔබ විද්‍යුත් විච්ඡේදකයේ ආලේපන ක්‍රියාවලියේ විස්තර පරීක්ෂා කළ යුතුය. ආලේපන උපකරණ සහ සැබෑ තත්වය ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් ඉලක්කගත ආකාරයෙන් ගැටළුව විසඳන්න.