මෝටර් රථ පින්තාරු කිරීමේ රේඛාවක් තෝරා ගැනීම

මෝටර් රථ පින්තාරු කිරීමේ එකලස් කිරීමේ රේඛාවක් තෝරාගැනීමේදී අංශ ගණනාවක් සලකා බැලිය යුතුය:

1. පින්තාරු කිරීමේ ක්රියාවලිය:එකලස් කිරීමේ රේඛාවක් තෝරා ගැනීම සඳහා යතුර වන්නේ විවිධ ආලේපන භාවිතය, කබා ගණන, ඉසීමේ ක්‍රමය යනාදිය ඇතුළුව පින්තාරු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සංවර්ධනය කිරීමයි. එක් එක් විවිධ ආලේපන ක්‍රියාවලිය සඳහා, විශේෂිත වර්ගයේ උපකරණ සහ රොබෝවරුන් අවශ්‍ය වේ.

2. නිෂ්පාදන ධාරිතාව:නිෂ්පාදන කාලසටහන සහ වෙළඳපල ඉල්ලුම මත පදනම්ව එකලස් කිරීමේ රේඛාවේ උපරිම නිෂ්පාදන ධාරිතාව තීරණය කරන්න. නිෂ්පාදන ඉල්ලුමට අනුව, ඔබට තනි හිස ඉසින යන්ත්රයක් හෝ බහු-හිස් ඉසින යන්ත්රයක් මෙන්ම ඊට අනුරූප එකලස් කිරීමේ රේඛා ගණනද තෝරා ගත හැකිය.

3. උපකරණ ගුණාත්මකභාවය:පින්තාරු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සහ ශරීර මතුපිට ප්‍රතිකාරයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා එකලස් කිරීමේ රේඛාවේ භාවිතා කරන උපකරණ ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් විය යුතුය.

4. නිෂ්පාදන පරිසරය:මෝටර් රථ පින්තාරු කිරීම සාපේක්ෂව පිරිසිදු අවකාශයක සිදු කළ යුතු අතර, පින්තාරු කිරීමේ වැඩමුළුවේ වාතයේ ගුණාත්මකභාවය, උෂ්ණත්වය, ආර්ද්‍රතාවය සහ අනෙකුත් පාරිසරික සාධක අනුරූප අවශ්‍යතා සපුරාලීමට අවශ්‍ය වන අතර ඔබට වායු නල පද්ධතිය සහ උෂ්ණත්වය වැනි පහසුකම් සන්නද්ධ කිරීමට තෝරා ගත හැකිය. පාලන පද්ධතිය.

5. නඩත්තු කිරීමේ හැකියාව සහ වැඩිදියුණු කිරීමේ හැකියාව:එකලස් කිරීමේ රේඛාව තෝරාගැනීමේදී, උපකරණ නඩත්තු කිරීම සහ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම ඇතුළුව එහි නඩත්තු කිරීමේ හැකියාව සහ වැඩිදියුණු කිරීමේ හැකියාව සලකා බැලිය යුතුය, නමුත් එකලස් කිරීමේ රේඛාව සැමවිටම හොඳම සේවා තත්ත්වය පවත්වා ගෙන යන බව සහතික කිරීම සඳහා අනාගත නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සඳහා ඉඩ ඉතිරි කළ යුතුය.

කෙටියෙන් කිවහොත්, මෝටර් රථ පින්තාරු කිරීමේ එකලස් කිරීමේ රේඛාව තෝරාගැනීමේදී නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සම්පූර්ණයෙන් සලකා බැලිය යුතුය, විවිධ පින්තාරු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් සඳහා නිවැරදි උපකරණ තෝරා ගැනීමට, උපකරණවල ගුණාත්මකභාවය, නිෂ්පාදන පරිසරය, නඩත්තු කිරීමේ හැකියාව සහ පරිමාණය සහ වෙනත් සාධක සහතික කරන අතරම.