ඉලෙක්ට්‍රෝෆොරෙටික් තීන්ත දියරයේ වර්ෂාපතනයක් ඇති විට කුමක් කළ යුතුද?
පොදුවේ ගත් කල, ඉලෙක්ට්‍රෝෆොරෙටික් තීන්ත වර්ෂාපතනයට බලපාන ප්‍රධාන සාධක වන්නේ:
1.අපිරිසිදු අයන
සමජාතීය හෝ විෂමජාතීය අපිරිසිදු අයන ඇතුල්වීම තීන්තවල ආරෝපිත දුම්මල සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර යම් සංකීර්ණ හෝ අවක්ෂේප සෑදීමට බැඳී ඇති අතර මෙම ද්රව්ය සෑදීමෙන් තීන්තවල මුල් විද්යුත් විච්ඡේදක ගුණ සහ ස්ථායීතාවය විනාශ වේ.
අපිරිසිදු අයන ප්‍රභවයන් පහත පරිදි වේ:
(1) තීන්ත තුළම ආවේනික අපිරිසිදු අයන;
(2) ඉලෙක්ට්‍රෝෆොරෙටික් තීන්ත දියර සකස් කිරීමේදී ගෙන එන අපද්‍රව්‍ය;
(3) අසම්පූර්ණ පූර්ව පිරිපහදු ජලයෙන් ගෙන එන අපිරිසිදුකම්;
(4) පෙර පිරිපහදු ජලය සේදීමේදී අපිරිසිදු ජලයෙන් ගෙන එන අපිරිසිදුකම්;
(5) පොස්පේට් පටලය විසුරුවා හැරීමෙන් ජනනය වන අපිරිසිදු අයන;
(6) ඇනෝඩය විසුරුවා හැරීමෙන් ජනනය වන අපිරිසිදු අයන.
ඉහත විශ්ලේෂණයෙන්, ආෙල්පන පූර්ව පතිකාරක ගුණය දැඩිව පාලනය කළ යුතු බව දැකිය හැකිය. මෙය නිෂ්පාදන ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පමණක් නොව, විද්යුත් විච්ඡේදක තීන්ත විසඳුමේ ස්ථායීතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා අතිශයින්ම වැදගත් වේ. ඒ අතරම, ඉහත විශ්ලේෂණයෙන් ද නිරූපණය කළ හැකියකියලාපිරිසිදු ජලයේ ගුණාත්මකභාවය සහ පොස්පේට් ද්‍රාවණ තෝරාගැනීම (ගැලපීම) කෙතරම් වැදගත්ද යන්නයි.
2. ද්රාවකය
ඉලෙක්ට්‍රෝෆොරෙටික් ආලේපනය හොඳ විසරණයක් සහ ජල ද්‍රාව්‍යතාවයක් ඇති කිරීම සඳහා, මුල් තීන්ත බොහෝ විට කාබනික ද්‍රාවකවල යම් ප්‍රමාණයක් අඩංගු වේ. සාමාන්ය නිෂ්පාදනයේ දී, තීන්ත වැඩ නැවත පිරවීම සමග කාබනික ද්රාවක පරිභෝජනය සහ කාලෝචිත නැවත පිරවීමක් ලබා ගන්න. නමුත් නිෂ්පාදනය සාමාන්ය නොවේ නම් හෝ උෂ්ණත්වය අධික නම්, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ද්රාවක පරිභෝජනය (වාෂ්පීකරණය) ඉතා වේගවත් වන අතර නියමිත වේලාවට පරිපූරණය කළ නොහැක, එවිට එහි අන්තර්ගතය පහත දැක්වෙන පහළ සීමාවට අඩු වේ, කාර්යය තීන්තවල ද වෙනස් වනු ඇත, එමඟින් චිත්‍රපටය තුනී වන අතර, බරපතල අවස්ථාවන්හිදී, එය දුම්මල ඒකාබද්ධතාවයේ හෝ වර්ෂාපතනයේ තීන්ත ද ඇති කරයි. එබැවින්, ටැංකි ද්‍රව කළමනාකරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, කළමනාකරණ පුද්ගලයින් ඕනෑම වේලාවක විද්යුත් විච්ඡේදක තීන්ත ද්‍රවයේ ද්රාවක අන්තර්ගතය වෙනස් කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතු අතර, අවශ්ය නම්, ද්රාවක අන්තර්ගතය විශ්ලේෂණය කර නියමිත වේලාවට ද්‍රාවකයේ වේගවත් ප්‍රමාණය සෑදිය යුතුය.
3. උෂ්ණත්වය
විවිධ තීන්තවල ද අනුවර්තනීය උෂ්ණත්ව පරාසයක් ඇත. උෂ්ණත්වය වැඩි වීම හෝ අඩු වීම ඉලෙක්ට්‍රෝඩෙපොසිෂන් ක්රියාවලිය වේගවත් කිරීම හෝ මන්දගාමී වීම නිසා ආලේපන පටලය ඝන හෝ තුනී වේ. තීන්ත උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, ද්රාවක වාෂ්පීකරණය ඉතා වේගවත් වේ, තීන්ත ඒකාබද්ධ කිරීම සහ වර්ෂාපතනය ඇති කිරීමට පහසුය. තීන්ත උෂ්ණත්වය සෑම විටම සාපේක්ෂ "ස්ථාවර උෂ්ණත්ව තත්වයක්" බවට පත් කිරීම සඳහා, උෂ්ණත්ව උපකරණයකින් සමන්විත විය යුතුය.
4.එස්ඝන අන්තර්ගතය
තීන්තවල ඝන අන්තර්ගතය ආලේපනයේ ගුණාත්මක භාවයට පමණක් නොව, තීන්තවල ස්ථායීතාවයටද බලපායි. තීන්තවල ඝන අන්තර්ගතය ඉතා අඩු නම්, දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වන අතර, තීන්ත වර්ෂාපතනයට හේතු වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, අධික ඝන ද්රව්ය යෝග්‍ය නොවේ, මන්ද ඉතා ඉහළ, පිහිනුම් ඇතුල් වීමෙන් පසු තීන්ත කැබැල්ල වැඩි වීම, වැඩි වීම අහිමි වීම, තීන්ත උපයෝගිතා අනුපාතය අඩු කිරීම, එවිට පිරිවැය වැඩි වේ.
5. සංසරණ ඇවිස්සීම
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, විද්යුත් විච්ඡේදක තීන්ත ඇවිස්සීමේ සංසරණය හොඳද නැද්ද යන්න සහ සමහර උපකරණවල (පෙරහන, අල්ට්‍රා ෆිල්ටර් වැනි) පීඩනය සාමාන්‍යද නැද්ද යන්න පිළිබඳව කළමනාකරණ නිලධාරීන් සැමවිටම අවධානය යොමු කළ යුතුය. තීන්ත පැයකට 4-6 වාරයක් සංසරණය වන බවටත්, පතුලේ ඇති තීන්තවල ප්‍රවාහ අනුපාතය මතුපිට තීන්තයේ ප්‍රවාහ අනුපාතය මෙන් 2 ගුණයක් පමණ වන බවටත් සහතික වන්න, සහ විද්යුත් විච්ඡේදක ටැංකිය මළ කොනක් බවට පත් නොකරන්න. ඇවිස්සීම. විශේෂ තත්වයන් යටතේ මිස ඇවිස්සීම නතර නොකරන්න.