0102030405
පූර්ව ප්‍රතිකාර Cataphoresis EP Electrophoretic ආලේපන රේඛාව
වර්ගීකරණය
විද්යුත් ආලේපනය යනු ද්‍රව ස්නානයක ලෝහ කොටස් ගිල්වීමේ ක්‍රියාවලියකි, එහිදී විද්යුත් ආරෝපණයක් ද්‍රවයේ ඇති තීන්ත හෝ ඉෙපොක්සි අංශු කොටස මතුපිටට ඇද දමයි.
අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා හරහා-වර්ගයේ ඉලෙක්ට්රෝෆොරෙටික් ආලේපන උපකරණ සාමාන්යයෙන් මතුපිට ප්‍රතිකාර සඳහා උපකරණ සමඟ අඛණ්ඩ ආලේපන නිෂ්පාදන රේඛාවක් සාදයි, පින්තාරු කිරීමට පෙර වියළීම, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. එල්ලෙන වාහක ආධාරයෙන් අඛණ්ඩව ඉලෙක්ට්රෝෆොරෙටික් පින්තාරු කිරීම සඳහා වැඩ කොටස් ඉලෙක්ට්රෝෆොරෙටික් ටැංකියට දමනු ලැබේ.
වරින් වර නිෂ්පාදනය ස්ථාවර විද්යුත් විච්ඡේදක ආෙල්පන උපකරණ, වැඩ ෙකොටස් භාවිතා කළ හැකි මොනෝරේල් විදුලි දොඹකර හෝ වෙනත් ආකාරයේ වාහක ආධාරයෙන් (උදා: PC-පාලිත විදුලි දුම්රිය ට්‍රොලි හෝ ගැන්ට්‍රි දොඹකරය, ආදිය) ආධාරයෙන් ඉලෙක්ට්රෝෆොරෙටික් ආලේපනය සඳහා ඉලෙක්ට්රෝෆොරෙටික් ටැංකියට වරින් වර ඇතුල් වේ. අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන් සමඟ කඩින් කඩ නිෂ්පාදන ආලේපන රේඛාවක් සෑදීමට සහ එය මධ්‍යම කාණ්ඩයේ ආලේපන නිෂ්පාදනයට අනුවර්තනය වේ.
සංයුතිය
විද්යුත් විච්ඡේදක ආලේපනය සඳහා වන උපකරණ සමන්විත වන්නේ විද්යුත් විච්ඡේදක ටැංකිය, ඇවිස්සීමේ උපකරණය, පෙරීමේ උපකරණය, උෂ්ණත්ව නියාමක උපාංගය, තීන්ත කළමනාකරණ උපාංගය, බල සැපයුම් උපාංගය, ජල සේදීමේ උපකරණය, විද්යුත් විච්ඡේදක ආලේපනයෙන් පසු අල්ට්රා ෆිල්ටරේෂන් උපකරණය, වියළන උපකරණය සහ උපස්ථ ටැංකියෙනි.
වැඩ කොටසෙහි විශාලත්වය සහ හැඩය සහ ඉදිකිරීම් ක්රියාවලිය අනුව විද්යුත් විච්ඡේදක ටැංකියේ ප්රමාණය සහ හැඩය තීරණය කළ යුතුය. පොලු අතර යම් දුරක් සහතික කිරීමේ කොන්දේසිය යටතේ, එය හැකි තරම් කුඩා ලෙස නිර්මාණය කළ යුතුය.
තීන්තවල නිශ්චිත උෂ්ණත්වයක් සහතික කිරීම සහ සංසරණ තීන්තවල ඇති අපද්‍රව්‍ය සහ වායු බුබුලු ඉවත් කිරීම සඳහා ටැංකිය පෙරීමේ උපකරණයක් සහ උෂ්ණත්ව නියාමක උපාංගයකින් සමන්විත වේ.
ඇවිස්සීම උපකරණය ඒකාකාරිත්වය සහ අනුකූලතාව පවත්වා ගැනීමට තීන්ත වැඩ කළ හැක, සංසරණ පොම්ප වැඩි භාවිතය, තීන්ත සංසරණය සාමාන්යයෙන් පැයකට 4 සිට 6 දක්වා වේ, සංසරණ පොම්පය ක්රියාත්මක වන විට, ටැංකියේ තීන්ත මට්ටම ඒකාකාරව පෙරළිය යුතුය.
තීන්ත කළමනාකරණ උපාංගයේ කාර්යභාරය වන්නේ තීන්තවල සංයුතිය අතිරේක කිරීම සහ සකස් කිරීම, ටැංකි දියරයේ PH අගය පාලනය කිරීම, ප්රාචීර ඉලෙක්ට්රෝඩය සමඟ උදාසීනකාරකය ඉවත් කිරීම සහ අල්ට්රා ෆිල්ටරේෂන් උපාංගය සමඟ අඩු අණුක බර සංරචක බැහැර කිරීමයි.
ඉලෙක්ට්‍රෝෆොරසිස් බල සැපයුම තෝරාගැනීම සාමාන්යයෙන් DC බල සැපයුම භාවිතා කරයි. නිවැරදි කිරීමේ උපකරණ සිලිකන් සෘජුකාරක හෝ සිලිකන් පාලනය කළ හැකිය. ධාරාවෙහි විශාලත්වය ආලේපනයේ ස්වභාවය, උෂ්ණත්වය, වැඩ කරන ප්රදේශය, ශක්තිජනක ක්රමය ආදියට සම්බන්ධ වේ. එය සාමාන්යයෙන් 30~50A/m2 වේ.
ඉලෙක්ට්රෝෆොරෙටික් ආලේපනයට පෙර සහ පසු වැඩ කොටස සේදීම සඳහා ජල සේදීමේ උපාංගය භාවිතා කරයි, සාමාන්යයෙන් ඩයෝනීකරණය කළ ජලය භාවිතා කරයි, නමුත් පීඩන උපකරණ අවශ්‍ය වන අතර පොදු එකක් වන්නේ සර්පිලාකාර ශරීරයක් සහිත තෙත් තුණ්ඩයකි.
වියලීමේ උපකරණය භාවිතා කරනුයේ විද්යුත් විච්ඡේදක ආලේපනය පටලයට වියළීම ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා වන අතර එයට ප්‍රතිරෝධක උදුන, ප්‍රේරක විදුලි උදුන සහ අධෝරක්ත ෙබ්කිං උපකරණ භාවිතා කළ හැකිය. උඳුනේ සැලසුම පූර්ව උනුසුම් කිරීම, උනුසුම් කිරීම සහ පසු උනුසුම් කිරීම යන කොටස් තුනක් තිබිය යුතු අතර, ආලේපන සහ වැඩ කොටස්වල ප්රභේද අනුව සකස් කළ යුතුය.
නිෂ්පාදන සංදර්ශකය
රේඛාවක් සැලසුම් කිරීම සඳහා ප්රශ්නය
කල් පවතින, කල් පවතින නිමාව.E-Coating එළිමහනේ කාලගුණය සහ කටුක රසායනික ද්‍රව්‍ය පවතින ගෘහස්ථ පරිසරයන්ට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව මෙන්ම චිප් ප්‍රතිරෝධී වීම සඳහා ප්‍රසිද්ධය.
සම්පූර්ණ ආවරණය සහ ස්ථාවර ඝනකම.ඊ-ආලේපනය සංකීර්ණ හැඩයන් සමඟ හොඳින් ක්‍රියා කරයි, අනෙකුත් ක්‍රමවලට වඩා හොඳ ආවරණයක් සහ තුනී කබා සඳහා ඉඩ සලසයි.
කාර්යක්ෂම ආලේපන භාවිතය.ඉ-ආලේපනය වැඩි ප්‍රමාණයේ නිෂ්පාදන ධාවනය සඳහා භාවිතා කළ හැකි අතර ඉසින ශිල්පීය ක්‍රමවලට වඩා කාර්යක්ෂමව තීන්ත භාවිතා කරයි, ශුන්‍ය අපද්‍රව්‍ය සමඟ උසස් තත්ත්වයේ නිමාවක් ලබා දෙයි.
විශිෂ්ට ප්‍රයිමර්.බොහෝ ඉහළ කබා සහිත හොඳ අන්තර්-ආලේපනය ඊ-ආලේපනය සියලුම ෆෙරස් යෙදුම් සඳහා විශිෂ්ට ප්‍රාථමිකයක් බවට පත් කරයි.
පරිසර හිතකාමී.ජලය මත පදනම් වූ, ගිල්වීමේ තාක්ෂණයක්, ඊ-ආලේපනය අන්තරායකර වායු දූෂක හෝ වාෂ්පශීලී කාබනික සංයෝග නිෂ්පාදනය නොකරයි. කුඩු ආලේපනය මෙන්ම, කොටස් ආලේප කළ පසු, එම කොටසෙහි ආෙල්පනය සහ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව මත පදනම්ව, ෆැරන්හයිට් අංශක 180 ත් 400 ත් අතර උෂ්ණත්වයකට සකසා ඇති උඳුනක ඒවා සුව කිරීමට ඉඩ දිය යුතුය.