0102030405
Predbežná kataforéza EP elektroforetická lakovacia linka
Klasifikácia
Elektropovlakovanie je proces ponorenia kovových dielov do tekutého kúpeľa, kde elektrický náboj vytiahne častice farby alebo epoxidu v tekutine na povrch dielu.
Priebežné elektroforetické lakovacie zariadenie pre kontinuálnu výrobu tvorí obvykle kontinuálnu výrobnú linku lakovania so zariadením na povrchovú úpravu a sušenie pred lakovaním, ktoré je vhodné pre sériovú výrobu. Do elektroforetickej nádrže na elektroforetické lakovanie sa obrobky vkladajú kontinuálne pomocou závesného dopravníka.
Prerušovaná výroba je pevné elektroforetické lakovacie zariadenie, obrobok vstupuje do elektroforetického zásobníka na elektroforetické lakovanie prerušovane pomocou jednokoľajového elektrického kladkostroja alebo iných foriem dopravníka (napr. PC riadený elektrický železničný vozík alebo portálový žeriav a pod.), ktoré je možné použiť na vytvorenie prerušovanej výrobnej nanášacej linky s inými procesmi a je prispôsobená na strednú dávkovú výrobu náterov.
Zloženie
Zariadenie na elektroforetické nanášanie sa skladá z elektroforéznej nádrže, miešacieho zariadenia, filtračného zariadenia, zariadenia na reguláciu teploty, zariadenia na riadenie farby, napájacieho zariadenia, zariadenia na umývanie vody, ultrafiltračného zariadenia po elektroforetickom nanášaní, sušiaceho zariadenia a záložnej nádrže.
Veľkosť a tvar elektroforetickej nádrže by sa mal určiť podľa veľkosti a tvaru obrobku a konštrukčného procesu. Pod podmienkou zabezpečenia určitej vzdialenosti medzi pólmi by mala byť navrhnutá čo najmenšia.
Nádrž je vybavená filtračným zariadením a zariadením na reguláciu teploty na zabezpečenie určitej teploty farby a odstránenie nečistôt a vzduchových bublín v cirkulujúcej farbe.
Miešacie zariadenie môže prinútiť farbu, aby sa zachovala rovnomernosť a konzistencia, častejšie sa používajú obehové čerpadlá, cirkulácia farby je vo všeobecnosti 4 až 6-krát za hodinu, keď je obehové čerpadlo zapnuté, hladina farby v nádrži by sa mala rovnomerne prevrátiť.
Úlohou zariadenia na riadenie farby je dopĺňať a upravovať zloženie farby, kontrolovať hodnotu PH kvapaliny v nádrži, odstraňovať neutralizátor s membránovou elektródou a vylúčiť nízkomolekulárne zložky pomocou ultrafiltračného zariadenia.
Výber napájacieho zdroja pre elektroforézu vo všeobecnosti využíva napájanie jednosmerným prúdom. Usmerňovacie zariadenie môže byť kremíkový usmerňovač alebo kremíkové riadené. Veľkosť prúdu súvisí s povahou povlaku, teplotou, pracovnou oblasťou, spôsobom napájania atď. Vo všeobecnosti je 30~50A/m2.
Vodné umývacie zariadenie sa používa na oplachovanie obrobku pred a po elektroforetickom nanášaní, spravidla sa používa deionizovaná voda, ale je potrebné tlakové zariadenie a bežné je zmáčacia tryska so špirálovým telom.
Sušiace zariadenie sa používa na podporu sušenia elektroforetického povlaku na film a môže používať odporovú pec, indukčnú elektrickú pec a infračervené zariadenie na pečenie. Konštrukcia pece by mala mať tri časti predhrievania, ohrevu a dodatočného ohrevu, ktoré by mali byť formulované podľa rôznych náterov a obrobkov.
Zobrazenie produktu
Otázka na návrh linky
Odolné, trvácne povrchové úpravy.E-Coating je známy svojou schopnosťou odolávať vonkajším poveternostným vplyvom a vnútornému prostrediu, kde sa môžu vyskytovať drsné chemikálie, ako aj odolnosťou voči trieskam.
Úplné pokrytie a konzistentná hrúbka.E-Coating funguje dobre pri zložitých tvaroch, čo umožňuje lepšie pokrytie a tenšie vrstvy ako iné metódy.
Efektívne použitie náteru.E-Coating je možné použiť pre väčšie objemy výroby a využíva farbu efektívnejšie ako striekacie techniky, čím poskytuje vysokokvalitnú povrchovú úpravu s takmer nulovým odpadom.
Vynikajúci základný náter.Dobrá medzivrstvová priľnavosť s väčšinou vrchných náterov robí E-Coating skvelým základným náterom pre takmer všetky železné aplikácie.
Šetrné k životnému prostrediu.Technológia ponorenia na báze vody, E-Coating, neprodukuje žiadne nebezpečné látky znečisťujúce ovzdušie ani prchavé organické zlúčeniny. Rovnako ako pri práškovom lakovaní, akonáhle sú diely potiahnuté, musia sa nechať vytvrdnúť v peci nastavenej na 180 až 400 stupňov Fahrenheita, v závislosti od povlaku a teplotnej tolerancie dielu.