Predúprava E-coat Painting System Linka E-coat

Elektropovlakovanie je proces, pri ktorom sa elektricky nabité častice ukladajú z vodnej suspenzie na potiahnutie vodivej časti. Počas procesu elektrolakovania sa na diel nanáša farba s určitou hrúbkou filmu, ktorá je regulovaná množstvom použitého napätia. Usadzovanie je samoobmedzujúce a spomaľuje sa, keď aplikovaný povlak diel elektricky izoluje. Elektropovlakované tuhé látky sa spočiatku usadzujú v oblastiach najbližšie k protielektróde, a keď sa tieto oblasti izolujú od prúdu, pevné látky sú vtláčané do viac zapustených kovových oblastí, aby sa zabezpečilo úplné pokrytie. Tento jav je známy ako vrhacia sila a je kritickým aspektom procesu elektronického lakovania.

Kontaktujte nás Prípad

podrobnosti o produkte

Popis

Katodický epoxidový elektropovlakje meradlom odolnosti voči korózii. Široko používané v automobilovom priemysle a automobilovom priemysle súčiastok, poskytujú vynikajúcu odolnosť proti soľnej hmle, vlhkosti a cyklickej korózii. Katodické epoxidové technológie však vo všeobecnosti vyžadujú, aby bol vrchný náter chránený pred slnečným žiarením. Aromatické epoxidové nátery sú obzvlášť náchylné na kriedovanie a degradáciu vplyvom UV zložiek slnečného žiarenia.

Katodický akrylový elektropovlakje k dispozícii v širokej škále leskov a farieb na maximalizáciu odolnosti exteriéru, zachovanie lesku, zachovanie farby a ochranu proti korózii. Tieto produkty sa používajú ako jednovrstvová povrchová úprava v poľnohospodárstve, na trávniky a záhradu, v priemysle spotrebičov a klimatizácií.

Katodické akrylové elektropovlaky sa zvyčajne používajú v aplikáciách, kde sa vyžaduje UV odolnosť a ochrana proti korózii na železných substrátoch (oceľ). Katodické akryláty sa tiež používajú v aplikáciách, kde sú požadované svetlé farby.

Zobrazenie produktu

Štyri kroky procesu elektropovlakovania

Proces elektrolakovania možno rozdeliť do štyroch samostatných častí:

• Predúprava

• Nádrž na E-coat a pomocné vybavenie

• Po opláchnutí

• Vytvrdzovacia pec

Pri typickom procese e-povlakovania sa diely najskôr vyčistia a vopred ošetria fosfátovým konverzným náterom, aby sa diel pripravil na elektropovlak. Časti sa potom ponoria do lakovacieho kúpeľa, kde sa medzi časti a „proti“ elektródu aplikuje jednosmerný prúd. Farba je priťahovaná elektrickým poľom k dielu a nanáša sa na diel. Časti sa vyberú z kúpeľa, opláchnu sa, aby sa znovu získali neusadené pevné častice farby, a potom sa vypaľujú, aby sa farba vytvrdila.

Sedem krokov na predúpravu

Pred aplikáciou náterového filmu väčšina kovových povrchov podstúpi predbežnú úpravu, ktorá zvyčajne zahŕňa konverzný náter.

Typický proces predúpravy pre e-coat pozostáva z nasledujúcich krokov:

1) Čistenie (jedna alebo viac etáp)

2) Oplachovanie

3) Kondicionovanie

4) Konverzný náter

5) Oplachovanie

6) Dodatočná úprava

7) Oplach deionizovanou vodou.

Procesy fosfátovania možno rozdeliť na dva typy: fosforečnan železitý a fosforečnan zinočnatý. Fosforečnan železitý bol procesom voľby pre aplikácie, kde celkové náklady prevažujú nad požiadavkami na výkon. Pretože fosforečnany železa sú tenšie povlaky ako fosforečnany zinku a obsahujú iba kovový ión spracovávaného substrátu, poskytujú zníženú odolnosť proti korózii v porovnaní so systémom fosforečnanu zinočnatého. Avšak so stále prísnejšími environmentálnymi obmedzeniami, pokiaľ ide o ťažké kovy, povlak z fosforečnanu železa spojený s dôkladným dodatočným spracovaním môže ponúkať životaschopnú alternatívu, pričom stále spĺňa požadované špecifikácie korózie. Fosforečnany zinočnaté sa stali preferovanou úpravou pred náterom v priemysle povrchovej úpravy kovov, najmä pri použití systémov elektropovlakov. Dôvodom je, že poskytujú lepšiu odolnosť proti korózii a priľnavosť farby ako fosforečnany železa v náročnejších podmienkach.