Linija za prašno lakiranje aluminijastih profilov

Praškasto lakiranje z uporabo principa elektrostatičnega razprševanja adsorpcije suhega prahu na kovinske aluminijaste profile, po 200 ℃ visokotemperaturnem žaru se prašek strdi v plast približno 60 mikronov debelega trdnega svetlega premaza. Poskrbite, da bo površina izdelka gladka in enakomerna barva z močno odpornostjo na kisline, odpornostjo na alkalije, odpornostjo na udarce, odpornostjo proti obrabi, lahko dolgo časa prenese močno ultravijolično sevanje in erozijo s kislim dežjem, ne pojavi kredanja premaza, bledenja, luščenja in drugih pojavov. Prašno barvani aluminijasti profili imajo v normalnih pogojih življenjsko dobo 30 let. Njegova površinska prevleka v 5-10 letih zagotavlja, da barva ne zbledi, ne spremeni barve, ne poči. Njegova odpornost na vremenske vplive in korozijo sta boljši od barvne raznolikosti navadnega aluminija.

Nalaganje → Predobdelava → Sušenje z vlago → Hlajenje → Prašno pršenje (Reciprocator) → Utrjevanje prahu (kroženje vročega zraka) → Hlajenje → Razkladanje

Kakovost postopka predobdelave neposredno vpliva na kakovost filma praškastega premaza, predobdelava ni dobra, kar povzroči enostavno odlepljenje filma, mehurčke in druge pojave.

Za vtiskovanje delov pločevine se lahko uporabi metoda kemične predobdelave. Večina rje ali površinsko debelejši obdelovanec, uporaba peskanja, peskanja in drugih mehanskih metod za odstranjevanje rje, vendar mora mehansko odstranjevanje vodnega kamna zagotoviti, da je površina obdelovanca čista in brez lusk.

Glede na stopnjo napak v obdelovancu, strganje prevodnega kita, po sušenju z gladkim brusnim papirjem lahko izvedete naslednji postopek.

Če obstajajo nekateri deli obdelovanca, ki ne potrebujejo premaza, jih lahko pred predhodnim segrevanjem prekrijete z zaščitnim lepilom itd., da preprečite pršenje premaza.

Predgretje na splošno ni potrebno. Če je potrebna debelejša prevleka, lahko obdelovanec predhodno segrejemo na 100-160 ℃, kar lahko poveča debelino prevleke.

Elektrostatični generator skozi gobec pištole igle elektrode do smeri obdelovanca v prostoru, da sprosti visokonapetostno elektrostatiko (negativno), visokonapetostno elektrostatiko iz gobca pištole mešanice prahu in stisnjenega zraka ter elektrode okoli zračna ionizacija (negativni naboj). Obdelovanec skozi obešala skozi transportno povezavo (ozemljitveni drog), tako da pištola in obdelovanec tvorita električno polje med prahom v sili električnega polja in tlakom stisnjenega zraka pod dvojnim pritiskom na površino obdelovanca, zanašanje na elektrostatično privlačnost na površini obdelovanca, da se oblikuje plast enotnega premaza.

Po razprševanju obdelovanca skozi transportno verigo v ogrevalni prostor za peko na 180 ~ 200 ℃ in ga hranite na toplem za ustrezen čas (15-20 minut), tako da se taljenje, izravnava, strjevanje, tako da dobimo površinski učinek obdelovanca. želim. (Različni praški se razlikujejo po temperaturi in času pečenja). Na to moramo biti pozorni pri procesu sušenja.

Ko je premaz strjen, odstranite zaščito in obrežite robove.

Po strjevanju obdelovanca glavni dnevni pregled videza (ali je gladek in svetel, z ali brez delcev, krčenja in drugih napak) in debeline (kontrola v 55 ~ 90 μm). Za odkrite napake, kot so puščanje, luknjica, modrica, mehurček itd., bo obdelovanec popravljen ali ponovno poškropljen.

Po pregledu se končni izdelki razvrstijo in položijo v transportni tovornjak in predalno škatlo ter med seboj ločijo z mehkimi oblazinjenimi materiali, kot sta penasti papir in film z mehurčki, da preprečijo praske in odrgnine.