Sistem za predobdelavo E-coat Painting Linija E-coating System

Elektroprevleka je postopek, pri katerem se električno nabiti delci odložijo iz vodne suspenzije, da prekrijejo prevodni del. Med postopkom elektroprevleke se barva nanese na del z določeno debelino filma, ki je regulirana z količino uporabljene napetosti. Odlaganje je samoomejujoče in se upočasnjuje, ko naneseni premaz električno izolira del. Trdne snovi elektroprevleke se sprva odlagajo na območjih, ki so najbližje nasprotni elektrodi, in ko ta območja postanejo izolirana za tok, se trdne snovi potisnejo v bolj vdolbena gola kovinska področja, da zagotovijo popolno pokritost. Ta pojav je znan kot udarna moč in je kritičen vidik postopka e-prevleke.

Kontaktirajte nas Primer

podrobnosti izdelka

Opis

Katodni epoksi elektro premazje merilo za odpornost proti koroziji. Široko se uporabljajo v avtomobilski industriji in industriji avtomobilskih delov, zagotavljajo vrhunsko odpornost na slano prho, vlago in ciklično korozijo. Vendar katodne epoksi tehnologije na splošno zahtevajo, da je zaključni premaz zaščiten pred sončno svetlobo. Aromatični epoksidni premazi so še posebej nagnjeni k kredi in degradaciji zaradi UV komponent sončne svetlobe.

Katodni akrilni elektro premazje na voljo v široki paleti sijajev in barv za čim večjo vzdržljivost zunanjosti, ohranitev sijaja, ohranitev barve in zaščito pred korozijo. Ti izdelki se uporabljajo kot enoslojni končni premaz v industriji kmetijstva, vrtov in vrtov, aparatov in klimatskih naprav.

Katodni akrilni elektroprevleki se običajno uporabljajo v aplikacijah, kjer sta zaželeni UV obstojnost in zaščita pred korozijo na železnih podlagah (jeklo). Katodni akrili se uporabljajo tudi v aplikacijah, kjer so zaželene svetle barve.

Prikaz izdelka

Štirje koraki postopka elektroprevleke

Postopek elektronanosa lahko razdelimo na štiri ločene dele:

• Predobdelava

• Rezervoar E-coat in pomožna oprema

• Naknadno izpiranje

• Peč za sušenje

Pri tipičnem postopku e-coat se deli najprej očistijo in predhodno obdelajo s fosfatnim pretvorbenim premazom, da se del pripravi za elektroprevleko. Deli se nato potopijo v barvno kopel, kjer med dele in "proti" elektrodo teče enosmerni tok. Električno polje pritegne barvo na del in se nanese na del. Deli se odstranijo iz kopeli, sperejo, da se povrnejo neodložene trdne snovi barve, in nato spečejo, da se barva strdi.

Sedem korakov za predhodno obdelavo

Pred nanosom barve je večina kovinskih površin predhodno obdelana, kar običajno vključuje pretvorbeni premaz.

Tipičen postopek predobdelave za e-coat je sestavljen iz naslednjih korakov:

1) Čiščenje (ena ali več stopenj)

2) Izpiranje

3) Kondicioniranje

4) Pretvorbeni premaz

5) Izpiranje

6) Naknadna obdelava

7) Izpiranje z deionizirano vodo.

Postopke fosfatiranja lahko ločimo na dve vrsti: železov fosfat in cinkov fosfat. Železov fosfat je bil postopek izbire za aplikacije, kjer splošni stroški prevladajo nad potrebami po zmogljivosti. Ker so železovi fosfati tanjši premazi kot cinkovi fosfati in vsebujejo samo kovinski ion substrata, ki se obdeluje, zagotavljajo manjšo odpornost proti koroziji v primerjavi s sistemom cinkovega fosfata. Ker pa okoljske omejitve glede težkih kovin postajajo vse bolj stroge, lahko prevleka iz železovega fosfata skupaj s temeljito naknadno obdelavo ponudi izvedljivo alternativo, medtem ko še vedno izpolnjuje zahtevane korozijske specifikacije. Cinkovi fosfati so postali prednostna obdelava pred barvanjem v industriji končne obdelave kovin, zlasti z uporabo sistemov za barvanje z elektronanosom. Razlog je v tem, da zagotavljajo boljšo odpornost proti koroziji in oprijem barve kot železovi fosfati v zahtevnejših pogojih.