Paratrajtimi E-coat Painting System Linja E-veshjeje

Veshje elektro-epoksi katodikështë pikë referimi për rezistencën ndaj korrozionit. Të përdorura gjerësisht në industrinë e automobilave dhe pjesëve të automobilave, ato sigurojnë spërkatje kripe superiore, lagështi dhe rezistencë ciklike ndaj korrozionit. Megjithatë, teknologjitë epoksi katodike në përgjithësi kërkojnë që një shtresë e sipërme të mbrohet nga rrezet e diellit. Veshjet aromatike të tipit epoksi janë veçanërisht të prirur ndaj shkumësimit dhe degradimit nga komponentët UV të rrezeve të diellit.

Elektro-veshje akrilike katodikeështë i disponueshëm në një gamë të gjerë shkëlqimesh dhe ngjyrash për të maksimizuar qëndrueshmërinë e jashtme, ruajtjen e shkëlqimit, ruajtjen e ngjyrave dhe mbrojtjen nga korrozioni. Këto produkte përdoren si një shtresë me një shtresë në industrinë bujqësore, lëndinë dhe kopsht, pajisje dhe ajër të kondicionuar.

Veshjet elektrike katodike akrilike përdoren zakonisht në aplikime ku dëshirohen si qëndrueshmëria UV ashtu edhe mbrojtja nga korrozioni në nënshtresat me ngjyra (çeliku). Akrilikët katodikë përdoren gjithashtu në aplikime ku kërkohen ngjyra të lehta.

Procesi i veshjes me elektronikë mund të ndahet në katër seksione të veçanta:

• Para-trajtimi

• Depozita e veshjes elektronike dhe pajisjet ndihmëse

• Pas shpëlarjes

• Furrë kuruese

Në një proces tipik e-coat, pjesët fillimisht pastrohen dhe trajtohen paraprakisht me një shtresë konvertimi të fosfatit për të përgatitur pjesën për veshje me elektronikë. Pjesët më pas zhyten në një banjë me bojë ku aplikohet rrymë direkte midis pjesëve dhe një elektrode "kundër". Bojë tërhiqet nga fusha elektrike tek pjesa dhe depozitohet në pjesën. Pjesët hiqen nga banja, shpëlahen për të rikthyer lëndët e ngurta të bojës të padepozituara dhe më pas piqen për të kuruar bojën.

Përpara aplikimit të filmit të bojës, shumica e sipërfaqeve metalike marrin para-trajtim që zakonisht përfshin një shtresë konvertimi.

Procesi tipik i para-trajtimit për e-coat përbëhet nga hapat e mëposhtëm:

1) Pastrimi (një ose më shumë faza)

2) Shpëlarje

3) Kushtëzimi

4) Veshje konvertimi

5) Shpëlarje

6) Pas trajtimit

7) Shpëlarje me ujë të dejonizuar.

Proceset e fosfatimit mund të ndahen në dy lloje: fosfat hekuri dhe fosfat zinku. Fosfati i hekurit ka qenë procesi i zgjedhur për aplikimet ku konsideratat e kostos së përgjithshme tejkalojnë nevojat e performancës. Meqenëse fosfatet e hekurit janë veshje më të holla se fosfatet e zinkut dhe përmbajnë vetëm jonin metalik të substratit që përpunohet, ato ofrojnë rezistencë të reduktuar ndaj korrozionit në krahasim me një sistem fosfat zinku. Megjithatë, me kufizimet mjedisore duke u bërë gjithnjë e më të shtrënguara në lidhje me metalet e rënda, një shtresë fosfat hekuri e shoqëruar me trajtim të plotë pas mund të ofrojë një alternativë të zbatueshme ndërkohë që ende plotëson specifikimet e kërkuara të korrozionit. Fosfatet e zinkut janë bërë trajtimi i parapëlqyer i ngjyrosjes në industrinë e përfundimit të metaleve, veçanërisht me përdorimin e sistemeve të bojës elektro-coat. Arsyeja është se ato ofrojnë rezistencë më të mirë ndaj korrozionit dhe ngjitje më të mirë të bojës sesa fosfatet e hekurit në kushte më të vështira.