Линија за лакирање алуминијумских профила у праху

Прашкасто премазивање по принципу електростатичког распршивања адсорпције сувог праха на металне алуминијумске профиле, након роштиља на високој температури од 200 ℃, прах се очврснуо у слој дебљине око 60 микрона, чврсти светли премаз. Учините површину производа глатком и равномерном бојом са јаком отпорношћу на киселине, отпорношћу на алкалије, отпорношћу на ударце, отпорношћу на хабање, може издржати јако ултраљубичасто зрачење и ерозију киселих киша дуго времена, не појављује се креда премаза, бледење, љуштење и друге појаве. Алуминијумски профили обложени прахом имају век трајања од 30 година у нормалним условима. Његов површински премаз за 5-10 година како би се осигурало да боја не бледи, не мења боју, не пуца. Његова отпорност на временске услове и корозију су бољи од обичне разноврсности боја алуминијума.

Пуњење → Предтретман → Сушење влаге → Хлађење → Прскање прахом (Реципрокатор) → Очвршћавање прахом (циркулација врућег ваздуха) → Хлађење → Пражњење

Квалитет процеса претходног третмана директно утиче на квалитет филма за премазивање прахом, претходна обрада није добра, што доводи до лаког уклањања филма, мехурића и других појава.

За штанцање лима делова може се користити хемијска метода предтретмана. Већина рђе или површина дебљи обрадак, употреба пескарења, пескарења и других механичких метода за уклањање рђе, али механичко уклањање каменца треба да обезбеди да је површина радног предмета чиста и без скале.

Према степену недостатака у стругању радног комада проводљивог кита, након сушења глатким брушењем брусним папиром, можете извршити следећи процес.

Ако постоје одређени делови радног предмета који не захтевају премаз, они се могу прекрити заштитним лепком и сл. пре претходног загревања како би се избегло прскање на премазу.

Претходно загревање генерално није потребно. Ако је потребан дебљи премаз, радни предмет се може претходно загрејати на 100-160 ℃, што може повећати дебљину премаза.

Електростатички генератор кроз цев пиштоља од игле електроде до правца радног предмета у простору за ослобађање високонапонске електростатике (негативне), високонапонске електростатике из пиштоља мешавине праха и компримованог ваздуха, као и електроде око јонизација ваздуха (негативно наелектрисање). Радни предмет кроз вешалице кроз уземљење транспортне везе (стуб за уземљење), тако да пиштољ и радни предмет формирају електрично поље између праха у сили електричног поља и притиска компримованог ваздуха под двоструким притиском на површину радног предмета, ослањајући се на електростатичку привлачност на површини радног предмета да би се формирао слој једноликог премаза.

Након прскања радног предмета кроз ланац транспортера у загрејану просторију за печење од 180 ~ 200 ℃ и одржавајте топлом одговарајуће време (15-20 минута) тако да се топљење, изравнавање, очвршћавање, како бисмо добили ефекат површине радног комада желим. (Различити прахови се разликују по температури и времену печења). То је оно на шта треба обратити пажњу у процесу сушења.

Након што се премаз очврсне, уклоните заштиту и одрежите неравнине.

Након очвршћавања радног комада, главна дневна провера изгледа (да ли глатко и светло, са или без честица, скупљања и других недостатака) и дебљине (контрола у 55 ~ 90 μм). За откривене недостатке као што су цурење, рупа, модрица, мехур, итд., радни предмет ће бити поправљен или поново напрскан.

Након инспекције, готови производи се сортирају и стављају у транспортни камион и кутију за промет, и одвајају један од другог меким материјалима за паковање као што су пенасти папир и фолија са мехурићима како би се спречиле огреботине и хабање.