Аутоматска линија за прскање праха

Линија за премазивање је нестандардна опрема, потребно је да дизајнирамо одговарајућа техничка решења према релевантним параметрима производа које обезбеђује купац, а понуда се може извршити тек након потврде изгледа.

1. Добар ефекат прскања

2. Уштеда енергије и смањење трошкова

3. Интелигентан рад

Технологија обраде опреме за аутоматску линију прашкастог премаза: утовар → предтретман (пескарење и пјескарење уклањање рђе / хемијско прскање / потапање у резервоар) → третман сушењем → електростатичко наношење праха → очвршћавање → хлађење → истовар

Пре електростатичког прашкастог премаза, радни предмет који се облаже мора бити претходно третиран, као што је уклањање уља, третман за спречавање рђе, раствор хлоросилана и његово чишћење водом, итд., а ако је потребно, вероватно ће морати да се изврши брушење и полирање и третман пескарењем како би се уклонило повећање чврстоће на притисак везивања премаза. Тек након поузданог претходног третмана радног комада производа може се обезбедити уједначена дебљина филма премаза и његова снажна апсорпција. Када је прскање завршено, обрађени радни комад производа мора се послати у пећницу за печење у одређеном временском периоду, како би се произвео детаљан премаз након што се прашкасти премаз загрева према различитим захтевима обраде. Уобичајене методе очвршћавања су систем циркулације топлог ваздуха и његов систем за печење топлоте.

Комплет система за електростатичко наношење праха састоји се од кабине за прах, опреме за довод праха, једног или више сетова машина за електростатичко распршивање и опреме за манипулацију, електростатичког генератора и сета опреме за рециклирање и обраду праха.

Систем линија за премазивање прахом се широко користи у површинском премазивању кућних апарата, канцеларијског намештаја, аутомобилских делова, жичаних делова, профила и других металних предмета због својих предности незагађивања животне средине, уштеде енергије, безбедне употребе и веома економичне .