Катафореза за предтретман ЕП Линија за електрофоретски премаз

Електропревлачење је процес потапања металних делова у флуидно купатило, где електрични набој привлачи честице боје или епоксида у течности на површину дела.

Опрема за електрофоретски премаз за континуирану производњу обично формира континуалну производну линију премаза са опремом за површинску обраду и сушење пре фарбања, што је погодно за масовну производњу. Радни предмети се непрекидно стављају у електрофоретски резервоар за електрофоретско фарбање уз помоћ висећег транспортера.

Интермитентна производња је фиксна опрема за електрофоретско премазивање, радни предмет улази у електрофоретски резервоар за електрофоретско премазивање повремено уз помоћ моношинске електричне дизалице или других облика транспортера (нпр. ПЦ-контролисана електрична железничка колица или портална дизалица, итд.), који се могу користити да формира интермитентну производну линију за премазивање са другим процесима, а прилагођена је средњој серијској производњи премаза.

Опрема за електрофоретско премазивање састоји се од резервоара за електрофорезу, уређаја за мешање, уређаја за филтрирање, уређаја за регулацију температуре, уређаја за управљање бојом, уређаја за напајање, уређаја за прање воде, уређаја за ултрафилтрацију након електрофоретског премаза, уређаја за сушење и резервног резервоара.

Величину и облик резервоара за електрофорезу треба одредити према величини и облику радног предмета и процесу конструкције. Под условом да се обезбеди одређено растојање између стубова, треба га пројектовати што је могуће мање.

Резервоар је опремљен уређајем за филтрирање и уређајем за регулацију температуре како би се осигурала одређена температура боје и уклониле нечистоће и мехурићи ваздуха у циркулишућој боји.

Уређај за мешање може учинити да се боја одржава уједначеност и конзистентност, више се користе циркулационе пумпе, циркулација боје је генерално 4 до 6 пута на сат, када је циркулациона пумпа укључена, ниво боје у резервоару треба равномерно да се окреће.

Улога уређаја за управљање бојом је да допуни и прилагоди састав боје, контролише ПХ вредност течности у резервоару, уклони неутрализатор са мембранском електродом и искључи компоненте ниске молекуларне тежине помоћу уређаја за ултрафилтрацију.

Избор напајања за електрофорезу генерално усваја ДЦ напајање. Опрема за исправљање може бити силицијумски исправљач или контролисана силицијумом. Величина струје је повезана са природом премаза, температуром, радном површином, методом напајања итд. Обично је 30~50А/м2.

Уређај за прање воде се користи за испирање радног предмета пре и после електрофоретског премаза, углавном се користи дејонизована вода, али је потребна опрема под притиском, а уобичајена је млазница за заливање са спиралним телом.

Уређај за сушење се користи за промовисање сушења електрофоретског премаза у филм, и може усвојити отпорну пећ, индукциону електричну пећ и инфрацрвену опрему за печење. Дизајн пећнице треба да има три дела предгревања, грејања и накнадног загревања, који треба да буду формулисани према варијанти премаза и обрадака.

Издржљиве, трајне завршне обраде.Е-Цоатинг је познат по својој способности да издржи временске услове на отвореном и унутрашња окружења у којима могу бити присутне јаке хемикалије, као и по отпорности на струготине.

Потпуна покривеност и конзистентна дебљина.Е-Цоатинг добро функционише са сложеним облицима, омогућавајући бољу покривеност и тање слојеве од других метода.

Ефикасна употреба премаза.Е-Цоатинг се може користити за веће количине производње и користи боју ефикасније од технике распршивања, дајући висококвалитетни завршни слој са скоро нула отпада.

Одличан прајмер.Добра међуслојна адхезија са већином завршних премаза чини Е-Цоатинг одличним прајмером за скоро све примене на металу.

Еколошки прихватљиво.Технологија урањања на бази воде, Е-Цоатинг не производи опасне загађиваче ваздуха или испарљива органска једињења. Као и код прашкастог премаза, када су делови премазани, морају се оставити да се очврсну у пећници подешеној на између 180 и 400 степени Фаренхајта, у зависности од премаза и температурне толеранције дела.