Предтретман Е-цоат Паинтинг Систем Е-цоат Линија
Опис
Катодни епоксидни електро-премазје мерило за отпорност на корозију. Широко коришћени у аутомобилској индустрији и индустрији аутомобилских делова, обезбеђују супериорну отпорност на слани спреј, влажност и цикличну корозију. Међутим, катодне епоксидне технологије генерално захтевају да завршни премаз буде заштићен од сунчеве светлости. Ароматични премази типа епоксида су посебно склони креди и деградацији због УВ компоненти сунчеве светлости.
Катодни акрилни електропремаздоступан је у широком спектру сјајева и боја како би се максимизирала спољашња издржљивост, задржавање сјаја, задржавање боје и заштита од корозије. Ови производи се користе као завршни слој у једном слоју у индустрији пољопривреде, травњака и баште, у индустрији апарата и климатизације.
Катодни акрилни електропремази се обично користе у апликацијама где су пожељна и УВ издржљивост и заштита од корозије на гвозденим подлогама (челик). Катодни акрили се такође користе у апликацијама где су пожељне светле боје.
Приказ производа
Четири корака процеса електропремаза
Процес електропремазања може се поделити у четири различита дела:
• Предтретман
• Е-цоат резервоар и помоћна опрема
• Након испирања
• Пећ за сушење
У типичном процесу е-премаза, делови се прво чисте и претходно третирају премазом за конверзију фосфата да би се део припремио за електропремазивање. Делови се затим потапају у каду за фарбање где се једносмерна струја примењује између делова и „контра“ електроде. Боја се привлачи електричним пољем на део и наноси се на део. Делови се ваде из купатила, испиру да би се повратили неталожени чврсти делови боје, а затим пеку да би се боја очврснула.
Седам корака за предтретман
Пре наношења филма за фарбање, већина металних површина подлеже претходној обради која обично укључује конверзијски премаз.
Типичан процес предтретмана за е-премаз се састоји од следећих корака:
1) Чишћење (једна или више фаза)
2) Испирање
3) Условљавање
4) Конверзиони премаз
5) Испирање
6) Пост-третман
7) Испирање дејонизованом водом.
Процеси фосфатирања могу се поделити на два типа: гвожђе фосфат и цинк фосфат. Гвожђе фосфат је био процес избора за апликације где укупна разматрања трошкова превазилазе потребе перформанси. Пошто су гвожђе фосфати тањи премази од цинк фосфата и садрже само метални јон супстрата који се обрађује, они обезбеђују смањену отпорност на корозију у поређењу са системом цинк фосфата. Међутим, с обзиром да еколошка ограничења постају све строжија у погледу тешких метала, премаз од гвожђе фосфата у комбинацији са темељним накнадним третманом може понудити одрживу алтернативу док и даље испуњава потребне спецификације за корозију. Цинк фосфати су постали преферирани третман за префарбање у индустрији завршне обраде метала, посебно уз употребу система електропремаза. Разлог је што они пружају бољу отпорност на корозију и пријањање боје од гвожђе фосфата у захтевнијим условима.