Jämförelsetabell över fördelar och nackdelar med vertikala och horisontella pulverlackeringslinjer för aluminiumprofiler
Linjetyp | Horisontell pulverlackeringslinje | Kompakt pulverlackeringslinje | Vertikal pulverlackeringslinje | |
Transportband | Vanlig kedja | Kraft och fri kedja | Dubbelvingad hängkedja med sluten skena | Stängd spårupphängningskedja |
Typisk årsproduktion/t | 4000-800 | 4000-8000 | 2000-3000 | 12000-30000 |
Typiskt fotavtryck/m² | 1200 (utan förbehandling) | 400 (utan förbehandling) | 150 (utan förbehandling) | 1200 (utan förbehandling) |
Fördelar | 1. Strukturen för transportkedjan är enkel och lätt att underhålla; 2. Hänglutningen kan flexibelt justeras efter längden på aluminiumprofiler | Transportören består av en dragbana och en bärande bana, som kan förgrena, lossa, överföra och lagra aluminiumprofiler, vilket gör att härdningsugnen, lastnings- och lossningsområdena har ett stort fotavtryck. | Biplanstransportör som kör upp och ner i kretsen, utrustningen är uppdelad i övre och nedre två lager av konfiguration, upptar ett litet landområde, enhetsytan med hög avkastning | 1. Förbehandling-pulversprutning-härdning i en, hög grad av automatisering, vid samma kedjehastighet och täcker en yta av ungefär samma, uteffekten är 4-5 gånger den horisontella linjen; 2. Bra vätskedropp av förbehandling, mindre kemikalie- och vattenförbrukning; 3. I sprutboxen kan aluminiumprofilen vridas 4×90°. |
Nackdelar | 1. Stor golvyta, låg effekt per ytenhet; 2. Långhärdande ugn, hög energiförbrukning per utgångsenhet; 3. Det är svårt att sätta upp en kontinuerlig produktionslinje med förbehandlingsgruppen, vilket kräver fler produktionsarbetare; 4. Stor filmtjockleksskillnad för aluminiumprofiler, vanligtvis upp till ± 20 μm; 5. Högre driftskostnader på grund av högre energiförbrukning, kemikalieförbrukning, pulverförbrukning och arbetsförbrukning. | 1. Kräver hög underhållsnivå för transportören. 2. Det är svårt att sätta upp en kontinuerlig produktionslinje med förbehandlingsgruppen, vilket kräver fler produktionsarbetare; 3. Stor filmtjockleksskillnad för aluminiumprofiler, vanligtvis upp till ± 20 μm; 4. Högre driftskostnader på grund av högre energiförbrukning, kemikalieförbrukning, pulverförbrukning och arbetsförbrukning. | Låg årlig produktion | 1. Stor initial investering i utrustning; 2. Kräver bättre ledning |
Typisk förbrukning (förbrukade ton) | Avfettningsmedel: 6kg Kromateringsmedel: 4 kg Vattenförbrukning: 10t Pulverförbrukning: 45kg Oljeförbrukning: 80 kg Elförbrukning: 180kW·h | Avfettningsmedel: 6kg Kromateringsmedel: 4 kg Vattenförbrukning: 10t Pulverförbrukning: 45kg Oljeförbrukning: 70 kg Elförbrukning: 60kW·h | Avfettningsmedel: 6kg Kromateringsmedel: 4 kg Vattenförbrukning: 10t Pulverförbrukning: 45kg Oljeförbrukning: 50 kg Elförbrukning: 50kW·h | Avfettningsmedel: 3kg Kromateringsmedel: 3 kg Vattenförbrukning: 4t Pulverförbrukning: 38-40kg Oljeförbrukning: 80kg Elförbrukning: 50-60kW·h (vissa linjer upp till 195) |