0102030405
Pretreatment Cataphoresis EP Electrophoretic Coating Line
Klassificering
Elektrobeläggning är en process för nedsänkning av metalldelar i ett vätskebad, där en elektrisk laddning drar färg- eller epoxipartiklar i vätskan till delens yta.
Den genomgående elektroforetiska beläggningsutrustningen för kontinuerlig produktion bildar vanligtvis en kontinuerlig beläggningsproduktionslinje med utrustningen för ytbehandling och torkning före målning, som är lämplig för massproduktion. Arbetsstyckena läggs in i elektroforetisk tank för elektroforetisk målning kontinuerligt med hjälp av hängande transportör.
Intermittent produktion är fast elektroforetisk beläggningsutrustning, arbetsstycket går in i elektroforetisk tank för elektroforetisk beläggning intermittent med hjälp av monorail elektrisk hiss eller annan form av transportör (t.ex. PC-styrd elektrisk järnvägsvagn eller portalkran etc.), som kan användas för att bilda en intermittent produktionsbeläggningslinje med andra processer, och den är anpassad till medium satsbeläggningsproduktion.
Sammansättning
Utrustningen för elektroforetisk beläggning består av elektroforestank, omrörningsanordning, filtreringsanordning, temperaturregleringsanordning, färghanteringsanordning, strömförsörjningsanordning, vattentvättanordning, ultrafiltreringsanordning efter elektroforetisk beläggning, torkanordning och reservtank.
Storleken och formen på elektroforestanken bör bestämmas i enlighet med storleken och formen på arbetsstycket och konstruktionsprocessen. Under förutsättning att ett visst avstånd mellan stolparna säkerställs bör det utformas så litet som möjligt.
Tanken är utrustad med filtreringsanordning och temperaturregleringsanordning för att säkerställa en viss temperatur på färgen och avlägsna föroreningar och luftbubblor i den cirkulerande färgen.
Omrörningsanordning kan göra färgens arbete för att bibehålla enhetlighet och konsistens, mer användning av cirkulationspumpar, färgcirkulationen är i allmänhet 4 till 6 gånger per timme, när cirkulationspumpen är på, bör färgnivån i tanken vändas jämnt.
Färghanteringsanordningens roll är att komplettera och justera färgsammansättningen, kontrollera PH-värdet för tankvätska, ta bort neutralisatorn med diafragmaelektrod och utesluta komponenter med låg molekylvikt med ultrafiltreringsanordning.
Valet av elektroforesströmförsörjning antar i allmänhet DC-strömförsörjning. Likriktarutrustning kan vara kisellikriktare eller kiselstyrd. Storleken på strömmen är relaterad till beläggningens karaktär, temperatur, arbetsområde, strömförsörjningsmetod etc. Den är i allmänhet 30~50A/m2.
Vattentvättanordning används för att skölja arbetsstycket före och efter elektroforetisk beläggning, vanligtvis används avjoniserat vatten, men trycksatt utrustning behövs, och en vanlig är ett dränkningsmunstycke med en spiralkropp.
Torkanordningen används för att främja torkning av elektroforetisk beläggning till film, och den kan anta motståndsugn, elektrisk induktionsugn och infraröd bakutrustning. Ugnsdesignen bör ha tre sektioner av förvärmning, uppvärmning och eftervärmning, som bör formuleras enligt olika beläggningar och arbetsstycken.
Produktdisplay
Fråga för design av en linje
Hållbara, varaktiga finish.E-Coating är känt för sin förmåga att stå emot väderpåverkan utomhus och inomhusmiljöer där starka kemikalier kan förekomma, samt att den är spånbeständig.
Fullständig täckning och jämn tjocklek.E-Coating fungerar bra med komplexa former, vilket möjliggör bättre täckning och tunnare lager än andra metoder.
Effektiv beläggningsanvändning.E-Coating kan användas för produktioner med större volymer och använder färg mer effektivt än sprutteknik, vilket ger en högkvalitativ finish med nästan noll spill.
Utmärkt primer.God vidhäftning mellan skikten med de flesta topplacker gör E-Coating till en utmärkt primer för nästan alla järnapplikationer.
Miljövänlig.En vattenbaserad nedsänkningsteknologi, E-Coating producerar inga farliga luftföroreningar eller flyktiga organiska föreningar. Precis som med pulverlackering, när delar väl har belagts måste de tillåtas härda i en ugn inställd på mellan 180 och 400 grader Fahrenheit, beroende på beläggningen och delens temperaturtolerans.