Förbehandling E-coat Målningssystem E-coating Line

Elektrobeläggning är en process genom vilken elektriskt laddade partiklar avsätts ur en vattensuspension för att belägga en ledande del. Under elektrobeläggningsprocessen appliceras färg på en del med en viss filmtjocklek, som regleras av mängden spänning som appliceras. Avsättningen är självbegränsande och saktar ner eftersom den applicerade beläggningen elektriskt isolerar delen. Electrocoat fasta ämnen avsätts initialt i områdena närmast motelektroden och när dessa områden blir isolerade mot ström tvingas fasta ämnen in i mer försänkta blankmetallområden för att ge fullständig täckning. Detta fenomen är känt som kastkraft och är en kritisk aspekt av e-beläggningsprocessen.

Kontakta oss Fall

produktdetaljer

Beskrivning

Katodisk epoxi elektrobeläggningär riktmärket för korrosionsbeständighet. De används ofta inom fordons- och bildelsindustrin och ger överlägsen saltspray, fuktighet och cyklisk korrosionsbeständighet. Den katodiska epoxitekniken kräver dock i allmänhet ett täckskikt för att skyddas från solljus. Aromatiska beläggningar av epoxityp är särskilt utsatta för kritning och nedbrytning av UV-komponenterna i solljus.

Katodisk elektrobeläggning i akrylfinns i ett brett utbud av glans och färger för att maximera exteriör hållbarhet, glansretention, färgbeständighet och korrosionsskydd. Dessa produkter används som en ettskiktsfinish inom jordbruket, gräsmattan och trädgården, apparater och luftkonditioneringsindustrin.

Katodisk elektrobeläggning av akryl används vanligtvis i applikationer där både UV-beständighet och korrosionsskydd på järnhaltiga substrat (stål) önskas. De katodiska akrylerna används även i applikationer där ljusa färger önskas.

Produktdisplay

Fyra steg i elektrobeläggningsprocessen

Elektrocoatprocessen kan delas in i fyra distinkta sektioner:

• Förbehandling

• E-coat tank och tillhörande utrustning

• Eftersköljning

• Härdugn

I en typisk e-coat-process rengörs först delar och förbehandlas med en fosfatkonverteringsbeläggning för att förbereda delen för elektrobeläggning. Delar doppas sedan i ett färgbad där likström appliceras mellan delarna och en "motelektrod". Färg attraheras av det elektriska fältet till detaljen och avsätts på delen. Delar tas bort från badet, sköljs för att återvinna ej avsatta fasta färgämnen och bakas sedan för att härda färgen.

Sju steg för förbehandling

Före applicering av färgfilm får de flesta metallytor en förbehandling som vanligtvis innebär en omvandlingsbeläggning.

Den typiska förbehandlingsprocessen för e-coat består av följande steg:

1) Rengöring (ett eller flera steg)

2) Sköljning

3) Konditionering

4) Konverteringsbeläggning

5) Sköljning

6) Efterbehandling

7) Avjoniserat vattensköljning.

Fosfateringsprocesser kan delas upp i två typer: järnfosfat och zinkfosfat. Järnfosfat har varit den valda processen för tillämpningar där övergripande kostnadsöverväganden åsidosätter prestandabehov. Eftersom järnfosfater är tunnare beläggningar än zinkfosfater och endast innehåller metalljonen i substratet som bearbetas, ger de minskad korrosionsbeständighet jämfört med ett zinkfosfatsystem. Men med miljörestriktioner som blir allt strängare med avseende på tungmetaller, kan en järnfosfatbeläggning i kombination med grundlig efterbehandling erbjuda ett lönsamt alternativ samtidigt som de uppfyller de korrosionsspecifikationer som krävs. Zinkfosfater har blivit den föredragna förfärgningsbehandlingen inom metallbearbetningsindustrin, särskilt med användning av elektrobeläggningsfärgsystem. Anledningen är att de ger bättre korrosionsbeständighet och färgvidhäftning än järnfosfater under mer krävande förhållanden.