Pretreatment E-coat Painting System E-coat Line
Maelezo
Cathodic epoxy electro-mipakondio alama ya kustahimili kutu. Inatumika sana katika tasnia ya sehemu za magari na magari, hutoa dawa bora ya chumvi, unyevu na upinzani wa kutu wa mzunguko. Walakini, teknolojia za cathodic epoxy kwa ujumla zinahitaji koti ya juu kulindwa kutokana na mwanga wa jua. Mipako ya aina ya epoksi yenye kunukia huathirika hasa kuchaki na kuharibiwa na viambajengo vya UV vya mwanga wa jua.
Cathodic akriliki electro-mipakoinapatikana katika anuwai ya glasi na rangi ili kuongeza uimara wa nje, uhifadhi wa gloss, uhifadhi wa rangi na ulinzi wa kutu. Bidhaa hizi hutumiwa kama kumaliza kwa koti moja katika tasnia ya kilimo, lawn na bustani, vifaa na viyoyozi.
Mipako ya akriliki ya cathodic hutumiwa kwa kawaida katika programu ambapo uimara wa UV na ulinzi wa kutu kwenye substrates za feri (chuma) huhitajika. Akriliki za cathodic pia hutumiwa katika matumizi ambapo rangi nyepesi zinahitajika.
Onyesho la Bidhaa
Hatua Nne za Mchakato wa Upakaji Umeme
Mchakato wa elektroni unaweza kugawanywa katika sehemu nne tofauti:
• Matibabu
• Tangi ya E-coat na vifaa vya ziada
• Chapisha suuza
• Tanuri ya kutibu
Katika mchakato wa kawaida wa koti la elektroniki, sehemu husafishwa kwanza na kutayarishwa mapema na mipako ya ubadilishaji wa fosfeti ili kuandaa sehemu ya upakaji umeme. Kisha sehemu huingizwa kwenye umwagaji wa rangi ambapo sasa moja kwa moja hutumiwa kati ya sehemu na electrode ya "counter". Rangi inavutiwa na uwanja wa umeme kwa sehemu na imewekwa kwenye sehemu. Sehemu huondolewa kwenye umwagaji, kuoshwa ili kurejesha rangi zisizohifadhiwa, na kisha kuoka ili kutibu rangi.
Hatua Saba za Matibabu
Kabla ya kupaka filamu ya rangi, nyuso nyingi za chuma hupokea matibabu ambayo kwa kawaida huhusisha mipako ya uongofu.
Mchakato wa kawaida wa utayarishaji wa e-coat una hatua zifuatazo:
1) Kusafisha (hatua moja au zaidi)
2) Kusafisha
3) Kuweka hali
4) mipako ya uongofu
5) Kusafisha
6) Baada ya matibabu
7) Kusafisha kwa maji yaliyotengwa.
Michakato ya phosphate inaweza kugawanywa katika aina mbili: phosphate ya chuma na phosphate ya zinki. Fosfati ya chuma imekuwa mchakato wa chaguo kwa matumizi ambapo maazimio ya jumla ya gharama yanapita mahitaji ya utendaji. Kwa kuwa fosfati za chuma ni mipako nyembamba kuliko fosfeti za zinki na zina ioni ya chuma tu ya substrate inayochakatwa, hutoa upinzani mdogo wa kutu ikilinganishwa na mfumo wa fosfeti ya zinki. Hata hivyo, vizuizi vya kimazingira vinazidi kuwa ngumu kuhusiana na metali nzito, mipako ya fosforasi ya chuma pamoja na matibabu ya kina ya posta inaweza kutoa njia mbadala inayoweza kutumika wakati bado inakidhi vipimo vinavyohitajika vya kutu. Fosfeti za zinki zimekuwa matibabu yanayopendekezwa ya rangi ya awali katika tasnia ya kumaliza chuma, haswa kwa matumizi ya mifumo ya rangi ya elektroni. Sababu ni kwamba hutoa upinzani bora wa kutu na kujitoa kwa rangi kuliko phosphates ya chuma chini ya hali zinazohitajika zaidi.