அலுமினிய சுயவிவரங்கள் தூள் தெளிப்பு பூச்சு வரி

உலோக அலுமினிய சுயவிவரங்கள் மீது உலர் தூள் உறிஞ்சுதல் மின்னியல் தெளித்தல் கொள்கை பயன்படுத்தி தூள் பூச்சு, 200 ℃ உயர் வெப்பநிலை பார்பிக்யூ பிறகு, தூள் சுமார் 60 மைக்ரான் தடித்த திட பிரகாசமான பூச்சு ஒரு அடுக்கு குணப்படுத்தப்படுகிறது. தயாரிப்பு மேற்பரப்பு மென்மையான மற்றும் வலுவான அமில எதிர்ப்பு, கார எதிர்ப்பு, தாக்க எதிர்ப்பு, உடைகள் எதிர்ப்பு, நீண்ட நேரம் வலுவான புற ஊதா கதிர்வீச்சு மற்றும் அமில மழை அரிப்பு தாங்க முடியும், பூச்சு சுண்ணாம்பு, மறைதல், உரித்தல் மற்றும் பிற நிகழ்வுகள் தோன்றவில்லை. தூள் பூசப்பட்ட அலுமினிய சுயவிவரங்கள் சாதாரண நிலைமைகளின் கீழ் 30 ஆண்டுகள் சேவை வாழ்க்கை கொண்டவை. 5-10 ஆண்டுகளில் அதன் மேற்பரப்பு பூச்சு நிறம் மங்காது, நிறம் மாறாது, விரிசல் ஏற்படாது என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது. அதன் வானிலை எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு ஆகியவை சாதாரண அலுமினிய வண்ண பன்முகத்தன்மையை விட சிறந்தவை.

ஏற்றுதல் → முன் சிகிச்சை → ஈரப்பதம் உலர்த்துதல் → குளிர்வித்தல் → தூள் தெளித்தல் (ரெசிப்ரோகேட்டர்) → தூள் குணப்படுத்துதல் (சூடான காற்று சுழற்சி) → குளிர்வித்தல் → இறக்குதல்

முன்-சிகிச்சை செயல்முறை தரம் நேரடியாக தூள் பூச்சு படத்தின் தரத்தை பாதிக்கிறது, முன் சிகிச்சை நன்றாக இல்லை, இதன் விளைவாக படம், குமிழ் மற்றும் பிற நிகழ்வுகளை உரிக்க எளிதானது.

தாள் உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்களுக்கு இரசாயன முன் சிகிச்சை முறையைப் பயன்படுத்தலாம். பெரும்பாலான துரு அல்லது மேற்பரப்பு தடிமனான பணிப்பகுதி, சாண்ட்பிளாஸ்டிங், ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் மற்றும் துருவை அகற்றுவதற்கான பிற இயந்திர முறைகளைப் பயன்படுத்துதல், ஆனால் மெக்கானிக்கல் டெஸ்கேலிங் பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பு சுத்தமாகவும் அளவிடப்படாமலும் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

கடத்தி மக்கு ஸ்கிராப்பிங் பணிப்பொருளில் உள்ள குறைபாடுகளின் அளவைப் பொறுத்து, மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மென்மையாக அரைத்து உலர்த்திய பிறகு, நீங்கள் அடுத்த செயல்முறையை மேற்கொள்ளலாம்.

பூச்சு தேவைப்படாத பணிப்பொருளின் சில பகுதிகள் இருந்தால், பூச்சு மீது தெளிப்பதைத் தவிர்ப்பதற்காக, அவற்றை முன்கூட்டியே சூடாக்கும் முன், பாதுகாப்பு பிசின் போன்றவற்றால் மூடிவிடலாம்.

முன்கூட்டியே சூடாக்குவது பொதுவாக தேவையில்லை. தடிமனான பூச்சு தேவைப்பட்டால், பணிப்பகுதியை 100-160 ℃ க்கு முன்கூட்டியே சூடாக்கலாம், இது பூச்சுகளின் தடிமன் அதிகரிக்கும்.

உயர் மின்னழுத்த மின்னியல் (எதிர்மறை), தூள் மற்றும் சுருக்கப்பட்ட காற்று கலவையின் துப்பாக்கி முகத்தில் இருந்து உயர் மின்னழுத்த மின்னழுத்தம் மற்றும் அதைச் சுற்றியுள்ள மின்முனையை வெளியிடுவதற்கு இடத்தின் பணிப்பக்க திசையில் மின்முனை ஊசியின் துப்பாக்கி முகவாய் வழியாக மின்னியல் ஜெனரேட்டர். காற்று அயனியாக்கம் (எதிர்மறை கட்டணம்). கன்வேயர் லிங்க் கிரவுண்ட் (கிரவுண்டிங் கம்பம்) வழியாக ஹேங்கர்கள் மூலம் பணிக்கருவி, அதனால் துப்பாக்கி மற்றும் பணிப்பொருளானது மின்புலத்தில் உள்ள தூள் மற்றும் அழுத்தப்பட்ட காற்றழுத்தத்தில் உள்ள தூளுக்கு இடையே ஒரு மின்சார புலத்தை உருவாக்குகிறது. ஒரே மாதிரியான பூச்சு அடுக்கை உருவாக்க, பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் மின்னியல் ஈர்ப்பை நம்பியிருக்கிறது.

கன்வேயர் செயின் மூலம் 180 ~ 200 ℃ பேக்கிங் அறை சூடாக்கத்தில் பணிப்பொருளை தெளித்த பிறகு, அதனுடன் தொடர்புடைய நேரத்திற்கு (15-20 நிமிடங்கள்) சூடாக வைத்திருங்கள், இதனால் உருகுதல், சமன் செய்தல், குணப்படுத்துதல், இதனால் பணிப்பகுதி மேற்பரப்பு விளைவைப் பெறுவோம். வேண்டும். (வெவ்வேறு பொடிகள் பேக்கிங் வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தில் வேறுபட்டவை). குணப்படுத்தும் செயல்பாட்டில் நாம் கவனம் செலுத்த வேண்டியது இதுதான்.

பூச்சு குணப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, பாதுகாப்பை அகற்றி, பர்ஸை ஒழுங்கமைக்கவும்.

பணிப்பகுதியை குணப்படுத்திய பிறகு, தோற்றத்தின் முக்கிய தினசரி ஆய்வு (மென்மையான மற்றும் பிரகாசமான, துகள்கள் அல்லது இல்லாமல், சுருக்கம் மற்றும் பிற குறைபாடுகள்) மற்றும் தடிமன் (55 ~ 90μm இல் கட்டுப்பாடு). கசிவு, ஊசி துளை, காயம், குமிழி போன்ற கண்டறியப்பட்ட குறைபாடுகளுக்கு, பணிப்பகுதி சரிசெய்யப்படும் அல்லது மீண்டும் தெளிக்கப்படும்.

ஆய்வுக்குப் பிறகு, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் வரிசைப்படுத்தப்பட்டு போக்குவரத்து டிரக் மற்றும் விற்றுமுதல் பெட்டியில் வைக்கப்படுகின்றன, மேலும் கீறல்கள் மற்றும் சிராய்ப்புகளைத் தடுக்க நுரை காகிதம் மற்றும் குமிழி படம் போன்ற மென்மையான பேக்கிங் குஷனிங் பொருட்கள் மூலம் ஒருவருக்கொருவர் பிரிக்கப்படுகின்றன.