எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பெயிண்ட் திரவத்தில் மழைப்பொழிவு இருக்கும்போது என்ன செய்ய வேண்டும்?

பொதுவாக, எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் வண்ணப்பூச்சின் மழைப்பொழிவை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள்:

1.தூய்மையற்ற அயனிகள்

ஒரே மாதிரியான அல்லது பன்முகத் தூய்மையற்ற அயனிகளின் நுழைவு வண்ணப்பூச்சின் சார்ஜ் செய்யப்பட்ட பிசினுடன் வினைபுரிந்து சில வளாகங்கள் அல்லது வீழ்படிவுகளை உருவாக்குகிறது, மேலும் இந்த பொருட்களின் உருவாக்கம் வண்ணப்பூச்சின் அசல் எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பண்புகள் மற்றும் நிலைத்தன்மையை அழிக்கிறது.

அசுத்த அயனிகளின் ஆதாரங்கள் பின்வருமாறு:

(1) வண்ணப்பூச்சிலேயே உள்ளார்ந்த அசுத்த அயனிகள்;

(2) எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பெயிண்ட் திரவத்தை தயாரிக்கும் போது கொண்டுவரப்பட்ட அசுத்தங்கள்;

(3) முழுமையடையாத முன் சுத்திகரிப்பு நீர் துவைப்பதன் மூலம் கொண்டுவரப்பட்ட அசுத்தங்கள்;

(4) முன் சுத்திகரிப்பு நீர் கழுவுதல் போது அசுத்த நீர் கொண்டு அசுத்தங்கள்;

(5) பாஸ்பேட் பிலிம் கரைவதால் உருவாகும் தூய்மையற்ற அயனிகள்;

(6) அனோட் கரைக்கப்படுவதால் உருவாகும் அசுத்த அயனிகள்.

மேற்கூறிய பகுப்பாய்விலிருந்து, பூச்சு முன் சிகிச்சையின் தரம் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும் என்பதைக் காணலாம். இது தயாரிப்பு பூச்சுகளின் தரத்தை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பெயிண்ட் கரைசலின் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க மிகவும் முக்கியமானது. அதே நேரத்தில், மேலே உள்ள பகுப்பாய்விலிருந்தும் விளக்கலாம்என்றுதூய நீரின் தரம் மற்றும் பாஸ்பேட்டிங் கரைசல் தேர்வு (பொருத்தம்) எவ்வளவு முக்கியம். 

2. கரைப்பான்

எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பூச்சு நல்ல சிதறல் மற்றும் நீரில் கரையும் தன்மையைக் கொண்டிருப்பதற்காக, அசல் வண்ணப்பூச்சு பெரும்பாலும் கரிம கரைப்பான்களின் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது. சாதாரண உற்பத்தியில், வண்ணப்பூச்சு வேலைகளை நிரப்புவதன் மூலம் கரிம கரைப்பான்களின் நுகர்வு மற்றும் சரியான நேரத்தில் நிரப்புதல் கிடைக்கும். ஆனால் உற்பத்தி இயல்பானதாக இல்லாவிட்டால் அல்லது வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், கரைப்பான் நுகர்வு (ஆவியாதல்) மிக வேகமாக இருக்கும் மற்றும் சரியான நேரத்தில் நிரப்ப முடியாது, அதனால் அதன் உள்ளடக்கம் கீழ்க்கண்டவற்றின் குறைந்த வரம்பிற்கு குறைக்கப்படுகிறது, வேலை வண்ணப்பூச்சும் மாறும், இது படத்தை மெல்லியதாக ஆக்குகிறது, மேலும் தீவிரமான சந்தர்ப்பங்களில், இது பிசின் ஒத்திசைவு அல்லது மழைப்பொழிவில் வண்ணப்பூச்சுகளை உருவாக்கும். எனவே, தொட்டி திரவ மேலாண்மை செயல்பாட்டில், மேலாண்மை பணியாளர்கள் எந்த நேரத்திலும் எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பெயிண்ட் திரவத்தில் கரைப்பான் உள்ளடக்கத்தை மாற்றுவதில் கவனம் செலுத்த வேண்டும், தேவைப்பட்டால், கரைப்பான் உள்ளடக்கத்தை பகுப்பாய்வு செய்து, கரைப்பானின் விரைவான அளவை உருவாக்க வேண்டும்.

3. வெப்பநிலை

பல்வேறு வண்ணப்பூச்சுகள் வெப்பநிலையின் தகவமைப்பு வரம்பையும் கொண்டுள்ளன. வெப்பநிலை அதிகரிப்பு அல்லது குறைதல் மின்னாற்பகுப்பு செயல்முறையை விரைவுபடுத்தும் அல்லது மெதுவாக்கும், இதனால் பூச்சு படம் தடிமனாக அல்லது மெல்லியதாக இருக்கும். வண்ணப்பூச்சு வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால், கரைப்பான் ஆவியாகும் தன்மை மிக வேகமாக இருக்கும், வண்ணப்பூச்சு ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் மழைப்பொழிவை ஏற்படுத்துவது எளிது. வண்ணப்பூச்சு வெப்பநிலை எப்போதும் ஒப்பீட்டளவில் "நிலையான வெப்பநிலை நிலையில்" இருக்க, ஒரு தெர்மோஸ்டாட் சாதனம் பொருத்தப்பட வேண்டும்.

4.எஸ்திடமான உள்ளடக்கம்

வண்ணப்பூச்சின் திடமான உள்ளடக்கம் பூச்சு தரத்தை மட்டும் பாதிக்காது, ஆனால் வண்ணப்பூச்சின் நிலைத்தன்மையை ஒரு காரணியாக பாதிக்கிறது. வண்ணப்பூச்சின் திடமான உள்ளடக்கம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், பாகுத்தன்மை குறைகிறது, இது வண்ணப்பூச்சின் மழைப்பொழிவைத் தூண்டுகிறது. நிச்சயமாக, அதிக திடப்பொருள்கள் விரும்பத்தக்கவை அல்ல, ஏனென்றால் மிக அதிகமாக, நீச்சலுக்குப் பிறகு பெயிண்ட் துண்டு அதிகரிக்கிறது, அதிகரிப்பு இழப்பு, வண்ணப்பூச்சின் பயன்பாட்டு விகிதத்தைக் குறைக்கிறது, இதனால் செலவு அதிகரிக்கிறது.

5. சுழற்சி கிளறி

உற்பத்தி செயல்பாட்டில், எலெக்ட்ரோஃபோரெடிக் பெயிண்ட் கிளர்ச்சியின் சுழற்சி நன்றாக உள்ளதா இல்லையா என்பதையும், சில கருவிகளின் அழுத்தம் (வடிப்பான்கள், அல்ட்ராஃபில்டர்கள் போன்றவை) இயல்பானதா இல்லையா என்பதையும் மேலாண்மை பணியாளர்கள் எப்போதும் கவனிக்க வேண்டும். வண்ணப்பூச்சு ஒரு மணி நேரத்திற்கு 4-6 முறை சுற்றுவதையும், கீழே உள்ள வண்ணப்பூச்சின் ஓட்ட விகிதம் மேற்பரப்பில் உள்ள வண்ணப்பூச்சின் ஓட்ட விகிதத்தை விட 2 மடங்கு அதிகமாக இருப்பதையும், எலக்ட்ரோபோரேசிஸ் தொட்டியை இறந்த மூலையாக மாற்ற வேண்டாம். கிளறி. சிறப்பு சூழ்நிலையில் தவிர கிளறுவதை நிறுத்த வேண்டாம்.